分级机使用说明 FLG分级机操作说明:& nbsp& nbsp一、机器用途及使用范围:& nbsp& nbsp& nbsp螺旋分级机是一种选矿机械，利用固体颗粒大小、形状、比重不同，使其在液体中的沉降速度不同的原理。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp该机主要用于闭路湿磨，与球磨机结合形成循环流程对砂矿进行分级。 或用于洗矿、脱泥等作业。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二、机器外观图图1 & nbsp单螺旋分级机(高堰式)1、放矿阀2、槽体3、支架4、螺旋提升装置5、螺旋体6、传动装置:& nbsp& nbsp& nbsp注:图1所示为FLG750。 1000单螺旋分级机外观图FLG—1000的传动装置是由一个减速器和一对锥齿轮实现的。 & nbsp给定生产参数名称单位产品名称溢流粒度目矿石比重螺旋转数/分钟返砂吨/24小时溢流吨/24小时罐体倾斜角度FLG-120012 FLG-12 FLG-12015 FLG-12001400015 657328031015 FLG-12001002.655511565594040018 2 flg-20001002 . 653 . 1500080018 2 flg-20001002 . 654 . 180008008002 . 656 . 17800008008008& nbsp& nbsp四。机器的结构和工作原理& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1.结构::& nbsp& nbsp& nbsp本机由以下主要部分组成:(参见图1): 1 .传动装置2、螺杆3、槽体4、升降机5、下活动座(轴承 ) 6、放矿阀:& nbsp；& nbsp& nbsp主要结构描述:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp传动装置FLG—500.750由电机、减速器和联轴器驱动螺旋轴。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbspFLG-1200 (2FLG) 1200、1500和FLG (2FLG)-1200、1500由电机、减速器和锥齿轮驱动。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbspFLG(2FLG)—2000由一对直齿轮和一对锥齿轮(或两对)驱动。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp螺杆:由空芯轴、螺旋叶片和活动框架组成，空芯轴为无缝钢管(A3或20#) & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp螺旋叶片:A3钢板或白口铸铁件，属于易损件，必须根据磨损情况更换。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp坡口:A3钢板焊接，焊后无裂纹和渗漏。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp提升结构:分为两种:(1)手摇蜗轮减速器，通过钢丝绳提升螺杆。 (2)电机、减速器，通过锥齿轮螺钉拧紧螺旋体。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp下部活动座椅:支持FLG—500。FLG—750，FLG—1000，FLG—1200，FLG—1200，2FLG—1200，FLG—1500，2FLG—1500，FLG—2000和2F。 & nbsp下支撑图1、单列向心球轴承2、轴承体3、法兰4、固定套5、密封圈6、压盖7、密封圈8、润滑油管:& nbsp& nbsp& nbsp工作原理:& nbsp& nbsp& nbsp& nbspFLG500.750.1000分级机与水平面的夹角为14° 25′，FLG-2000与FLG-2000的夹角为18°，FLG1200、2FLG1200、FLG1500、2FLG1200与2FLG 1200的夹角为12°。 球磨机中的浆料从水箱前侧的入口进入水箱，在水箱前部形成沉淀池。有时螺杆不停旋转，浆料受搅拌影响。小颗粒浮在表面，人溢出堰流出水箱，大颗粒沉入箱底，被旋转的螺旋叶片推向罐体尾部，排入球磨机(或其他装置)再磨。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp五、机器的安装、操作和维护:& nbsp；& nbsp& nbsp1.安装:& nbsp& nbsp& nbsp检查后，机器可以安装，螺丝无损坏和松动。 分级机应牢固地安装在已浇筑的混凝土基础上，基础设计应具有良好的支撑功能，以尽量减小对螺杆的剪切力。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.操作:& nbsp& nbsp& nbsp只有清楚螺旋分级机的结构和工作原理后，才能操作机器。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)螺旋转动后，即可给矿，给矿量可逐渐增加。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)螺旋体处于工作状态时，如遇特殊故障(如卡涩、过载)，应立即将螺旋体提离矿浆面，决不允许螺旋体压入矿浆中，并迅速打开排出阀，以免淤堵。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)再次启动时，必须将螺杆降到一定位置才能转动螺杆。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)机器需要停止使用产品时，应先停止进料，待物料分级后再停止运转。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.保养& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)所有润滑点均采用钠基润滑脂(GB 492-65)或钙基润滑脂(GB 491-65)润滑。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)每班应检查减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每半年换一次油。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)经常检查下支架或中间瓦架、轴承、密封圈和轴瓦是否损坏，以便及时更换。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)下支座的轴承润滑，必须每隔4小时用手动干油枪向轴承注入高压油，以保持轴承的密封性能。 手动黄油枪和塑料管由用户提供。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp不及物动词调试& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp组装后机器2-4小时空负载运行应满足以下条件:& nbsp& nbsp1、转动部件、运转部件应灵活，不得有碰撞、磨损、研动现象。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.轴承温升不超过35℃，最高温度不超过65℃。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.起升机构运转灵活，轴颈能在轴承内自由摆动，行程开关应灵敏可靠。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp4.放矿阀的开关灵活可靠。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp5.传动的总速比应满足螺杆转速的要求。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp6.试验结束后，检查各部件螺丝是否松动、变形等。机器试运转合格后，未经加工的表面应刷灰色油漆，油漆应均匀，无皱纹、气泡、皮卷、流痕、裂纹缺陷。 外露表面应涂上防锈油并用油纸覆盖。 包装运输时注意以下事项:& nbsp；& nbsp& nbsp(1)包装规格和标准按工厂标准执行。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)严防划伤车身表面油漆，伤及车身。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)将技术文件用塑料薄膜包好，放入箱内密封。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)必须按规定吊起机器，防止机器变形。
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