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菱锌矿浮选(德兴铜矿尾矿库)

菱锌矿浮选(德兴铜矿尾矿库) 德兴铜矿的无捕收剂浮选

黄李龙凤翁李朱德清

1984年研究了硫化铜矿的无捕收剂浮选,完成了白银铜矿(浸染型)的无捕收剂浮选试验。同时,对德兴铜矿(斑岩)和铜绿山铜矿(矽卡岩)进行了无捕收剂浮选试验。结果表明,无捕收剂浮选可以获得与有捕收剂浮选相同的指标。1991年,德兴铜矿完成了无捕收剂浮选的实验室试验,并进行了现场取样验证试验,也获得了成功。本文进一步探讨了德兴铜矿的无捕收剂浮选和微捕收剂浮选。

一、矿石性质

矿物组成约4%金属矿物:黄铁矿2.2%,黄铜矿1.2%,黝铜矿0.4%,辉铜矿+铜蓝0.2%,辉钼矿微量。黄铜矿粒度- 0.15+0.0015mm,不规则嵌布于脉石中,部分以小包裹体嵌布于黄铁矿中,或与黝铜矿共生。脉状矿物约占96%:应时、绢云母、方解石、绿泥石等。,主要是绢云母。岩石,主要是蚀变千枚岩。原矿多元素分析结果(%):铜0.518,硫2.26,钼0.018,铁3.40,氧化钙0.273,氧化镁0.428,二氧化硅26.8,氧化铝12.08,金0.218克/吨,银2.329克/吨。

二。小型和微量捕收剂的浮选

根据现场捕收剂浮选的基本公式,进行了少量捕收剂的浮选对比。

(1)减少捕收剂用量,增加起泡剂用量

表1给出了基本配方(g/t):试验①中石灰1500,黄药(乙基∶丁基= 1 ∶ 1) 80,丁醚醇30,与石灰1000相比,黄药减少到20,丁醚醇增加到70(试验②),80(试验③)。显然,通过减少捕收剂和增加起泡剂用量,可以获得较高的回收率和选矿效率,并有可能通过调整矿浆进一步实现无捕收剂浮选。

表1捕收剂和非捕收剂浮选对比(%)

试验单位

黄色药物(克/吨)

丁醇(克/吨)

原矿

官阶

集中注意

官阶

尾矿

官阶

生产率

回收率

选矿

效率

①

80

30

0.52

3.72

0.073

12.4

87.8

76.6

②

20

70

0.52

3.79

0.07

12.2

88.3

77.3

③

20

80

0.52

3.81

0.07

12.0

88.1

77.3

注:选矿效率E = (ε-γ)/(1-α/βm),其中βm为纯黄铜矿品位的34.5%。

(2)将微量新捕收剂与起泡剂混合

当新型捕收剂膦酸酯POS与丁醚醇以1∶5的比例混合,混合物称为PB,用量为50g/t(其中POS仅为10g/t)时,进行了粗选调整剂NS(无机硫化物)、WG(水玻璃)、CaO的用量试验。

1.调节剂NS的用量

当石灰为1000g/t,铅为50g/t时,调整剂NS用量为0、200、400、600、800g/t对浮选指标的影响见表2,显然,与不加NS的试验①相比,在一定范围内(200 ~ 400 g/t),随着NS用量的增加,铜和硫的回收率明显提高,硫的回收率更为突出,从30%提高到91.6%和97.8%。但铜回收率的提高可能是由于铜硫共生的上浮造成的。这与白银铜矿无捕收剂浮选、铜硫回收率和品位与NS用量的关系完全一致(见图)。它能明显活化NS黄铁矿。

表2 NS剂量测试结果(%)

试验单位

生理盐水用量(克/吨)

铜原矿品位

铜粗精矿品位

精矿的粗硫品位

尾矿

铜轴承

生产率

同辉

屈服系数

硫磺

屈服系数

选矿

效率

①

0

0.52

2.53

4.04

0.08

17.94

87.4

30.0

70.5

②

200

0.52

2.30

10.72

0.07

20.33

89.3

91.6

71.7

③

名流

0.53

2.36

11.63

0.068

20.32

89.8

97.8

70.6

④

600

0.51

2.50

12.70

0.07

18.14

88.8

95.4

71.7

④

八百

0.52

2.11

10.70

0.076

21.81

88.6

96.6

67.8

图一。调整剂NS用量与铜硫回收率和品位的关系

1-铜回收率;2-硫回收率:3-硫品位;4-铜级

2.调整剂CaO、NS和WG的正交试验及优化

为了研究CaO、NS和WG在微捕收剂(PB 50g/t)浮选中的作用以及它们之间的交互作用,采用L8(2 7)安排了三因素两水平的综合析因试验。测试安排和结果见表3和表4。

表3试验因素(药物)和水平(剂量)

水平(剂量克/吨)

因素(药物)

答(曹)

乙(纳秒)

c(工作组)

一个

500

200

320

2

1000

名流

420

表4试验安排(根据表L8)和结果

以二阶交互作用ABC为检验误差,以二阶检验误差为检验差异显著性的临界值,考察回收率、选矿效率和品位的影响。从表4可以看出:

(1)回收率的影响。a(石灰)明显为负(-1.48)。即石灰用量的增加不利于回收率的提高,应减少;B(NS)明显为正,应加大;C(WG)不明显;AB,AC,BC的交互作用也很明显。

(2)选矿效率的影响。a(石灰)最明显,为负,应减:B(NS)次之,也应减;C(WG)不明显;交互不明显。

表5调优测试结果(%)

表6无捕收剂浮选的双因素两水平试验

(3)粗精矿品位的影响。除了a不明显。

(4)综合考虑,为了提高粗选回收率和选矿效率,需要进一步降低石灰用量,适当增加NS和WG用量。④试点项目是回收率最高、选矿效率高的项目,仍需进一步优化。

按以下条件进行优化:A(石灰)减少,C(WG)增加,B(NS)保持在300g/t,试验结果见表5。与表4中最佳试验④相比,选矿效率有所提高,试验⑨的条件浮选指标最好。

三。无捕收剂浮选

在没有捕收剂的情况下,用CaO(石灰)、NS、WG进行调浆,加入丁醚醇作为起泡剂进行无捕收剂浮选。

确定了丁醚醇70g/t和WG520g/t的用量,按照两因素两水平的正交设计安排了CaO和NS的用量试验。测试安排和结果见表6。

从表6的效果来看,AB的相互作用几乎等于0。a(石灰),效果明显,为阴性,即应减少其用量。B(NS)的作用是第二位的,积极的,高剂量好。试验②CaO 10008/t和NS600g/t浮选指标较好,但需要进一步优化。CaO用量进一步减少,其它条件不变的优化试验结果见表7。

优化试验结果表明,当CaO用量降至400 g/t,NS600g/t,WG520g/t,丁醚醇用量为70g/t时,无捕收剂浮选指标最佳:铜粗精矿品位为3.44%,回收率为90.3%,选矿效率为77.9%。它完全可以与之前使用捕收剂、少量捕收剂和微量捕收剂的浮选结果相媲美。

表7无捕收剂浮选CaO用量优化(%)

四。无捕收剂浮选和有捕收剂浮选闭路试验对比

在小型和微型捕收剂浮选、无捕收剂浮选、开路和闭路对比试验成功的基础上,在德兴铜矿取样进行了无捕收剂浮选和有捕收剂浮选的闭路对比验证试验。试验工艺条件为:原矿一段磨至62.2% ~ 74微米,一次粗选,一次扫选。有捕收剂浮选的有石灰1500g/t、黄药70g/t、丁醚醇30g/t,无捕收剂浮选的有石灰400g/t、NS 600g/t、WG 520g/t、丁醚醇70g/t。第二阶段,粗精矿磨至86.7%-50微米,进行一次粗选、一次扫选和二次精选。捕收剂浮选,石灰2000克/吨,丁铵黑粉10克/吨;600克/吨石灰和10克/吨丁醚醇的无捕收剂浮选。验证结果见表8。

显然,闭路验证试验表明,无捕收剂浮选回收率为84.48%,与有捕收剂浮选相当,而最终铜精矿品位24.36%,比有捕收剂浮选高4.13%,综合选矿效率比有捕收剂浮选高10.1%。同时,无捕收剂浮选的硫回收率为61.08%,比有捕收剂浮选的硫回收率(53.80%)提高了7.28%。

表8有无捕收剂浮选闭路验证试验结果(%)

动词 (verb的缩写)结论

1.德兴铜矿无捕收剂浮选和无捕收剂及无捕收剂浮选均可取得良好效果。无捕收剂浮选回收率与无捕收剂浮选相当,而最终铜精矿品位和综合选矿效率明显高于无捕收剂浮选。

2.调整剂NS在无捕收剂浮选中的使用非常重要,其与石灰的配合要适当。使用NS有利于回收硫、铜和伴生硫。

本文原载《有色金属(矿物加工)》1994年第5期,第6 & # 9786;

 

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