下面介绍XJX-T12浮选机在淮北选煤厂的应用。
一.概述
淮北选煤厂于1972年建成投产。这是一个年设计加工能力为200万吨的采矿炼焦煤选煤厂。目前每年实际入选原煤约230万吨。采用混合跳汰-煤泥精选浮选-尾煤压滤回收的联合工艺流程，如图1所示。所选原煤为杨庄矿和朱庄矿的贫煤。
图1淮北选煤厂工艺流程
近年来，由于杨庄煤矿原煤比重下降，朱庄煤矿原煤比重上升，原煤小于0.5mm的含量和灰分增加，对选煤生产造成一定影响。尤其是PA-3浮选机，由于处理能力小，往往导致煤泥浓缩机底流和溢流浓度增加，对选煤生产影响很大。为解决PA-3处理能力小的问题，淮北选煤厂于1992 ~ 1993年拆除了8台PA-3，并在此位置安装了4台XJX—T12浮选机。经过调试、应用和改进，机械性能和工艺效果良好。
二、申请条件
工厂有单双号两个生产系统，所以单双号分别有两台PCP250底流泵，一台矿浆制备机，两台XJM-4浮选机，两台XJX—T12机。两个系统的稀释水首先经过双数，然后到单数。起泡剂采用GF浮选剂，捕收剂采用煤油，油比为1 ∶ 5 ~ 10左右。漂浮浓度为100-120克/升..该厂原生煤泥性质见表1。
表1原煤中小于0.5毫米的小筛试验数据
第三，过程效应
该机自1993年1月和1994年1月投产以来，经过调试、使用和改进，已正常运行三年多，很少发生机械和电气事故。具有处理能力大、占地面积小、结构紧凑、维护工作量小、液位自动控制等优点。在相同的杨庄煤浮选条件下，分别对PA-3、XJM-4和XJX-T12进行了试验。
表2三种浮选机工艺效果对比
从表2可以看出:①在来灰基本相同的情况下，XJX-T12的精灰低，尾灰高，产率高，说明该设备分选精度高。②与PA-3相比，XJX-T12的处理能力为21.20t/台·h，高出4倍以上，XJM-4的处理能力为14.83t/台·h，高出2倍以上。JX-T12吨煤泥的油耗比PA-3低0.83kg，比XJM-4低0.05kg，说明该设备可以通过气溶胶加药降低油耗。
四。经济效益
(1)低功耗。JX-T12电机37kW，四腔共148 kW，刮泡机构2.2kW，两侧4.4kW，共152.4 kW；XJM-4搅拌机构电机13 kW，六腔共78 kW，刮泡机构电机1.1 kW，两侧2.2 kW，耗电80.2 kW。
按照1台XJX-T12相当于2台XJM-4的处理能力，根据工厂350d/a、16h/d的实际生产运行和每台设备的用电量，3台XJX-T12(一次检修)年节电3×(80.2×2-152.4)×350×16 = 1300。按现行工业电价0.418元/kW·h计算，该机比XJM-4节省电费5.62万元/年。PA-3的搅拌电机为7kW，六个房间共42 kW，一台刮沫机构电机耗电1 kW。按照1台XJX-T12相当于4台PA-3s的处理能力，也可以计算出3台XJX-T12(一次检修)年节能量为3× (43× 4-152.4 )× 352.4。
(2)油耗低。JX-T12的吨煤泥油耗与XJM-4基本相当，但比改造前PA-3低0.83kg/t。按年选原煤230万吨，煤泥22%计，双系统浮煤泥量为50.6万t/a，根据单台浮选机检查和实际生产情况，3/4的煤泥需用XJX-T12处理。因此，浮煤泥量为37.95万t/a，按每吨干煤泥降耗0.83kg计算，全年可节油314985kg。按目前油价1.45元/公斤计算，每年油费45.67万元。以上综合分析表明，使用XJX-T12分选煤泥，比PA-3每年可节约电、油59.43万元，比XJM-4每年可节约电5.62万元。因此，使用XJX-T12的经济效益是可观的。
动词 （verb的缩写）结论。
XJX-T12具有设计先进、容量大、占地面积小、结构合理、运行可靠、维护工作量小等特点。在该厂的应用结果表明，该机还具有分选精度高、电耗低、油耗低等良好的技术效果和较高的经济效益。
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