一.特点和适用范围
平面摩擦传动(也称线性摩擦传动)带式输送机是一种比较新型的带式输送机。它的传动原理是采用抗拉刚度低的橡胶带作为传动元件，利用传动带与承重带之间的摩擦力将传动带的驱动力传递给承重带，从而使输送机运转。驱动带的驱动力传递给承载带，使输送机运转。这种驱动方式也可用作下运带式输送机的制动器。
平面摩擦驱动带式输送机的主要特点是:可以减小皮带中的张力，选择皮带强度低的皮带；可以用几套小功率驱动装置代替大功率驱动装置，便于制造和维护；可选择TD75或DX带式输送机的标准件组成设计所需的运输系统。
二、设计要点
(1)采用平面摩擦传动时，应先确定传动形式和传动段数，再计算各种阻力、传动段长度和皮带张力。
(2)设计中选用的电机类型和电机类型特性应一致。
(3)驱动段长度应满足任何工况下摩擦牵引的需要，不能发生打滑。
(4)在任何工况下工作时的最小张力应满足悬垂性要求。
(5)最大张力应小于胶带的允许抗拉强度。
三。主要参数的计算
运行阻力
承载部分的运行阻力:
w1 =[(q+Q0+q′)LHω]+(q+Q0)H]g
式中LH——水平投影长度，m；
H——上升或下降高度，上升时，H取正值，下降时，H取负值，m；
q '-上辊转动部分每米重量，kg/m；
q”——上辊转动部分每米的重量，kg/m；
Q0——每米胶带的重量，kg/m；
q——每米材料重量，kg/m；
带回空段运行阻力:
w2 =[(q+q ”) LHω]q0H]g
式中q "-上辊旋转部分每米重量，kg/m；
其他符号和之前一样。
皮带本身的运行阻力:
Wn=(2q0+q″)Lngω
式中，WN——传动带本身的运行阻力，n；
ln——传动带的水平投影长度，m；
其他符号和之前一样。
(2)牵引分配和功率计算
总牵引力及其分布:
Fn=W1+W2+Wn+Fn
=Fu1+Fu2+Fu3+……+Fun
=
式中Fui——各驱动区段的牵引力，n；
I-驱动段的数量，i = 1、2、3
其他符号和之前一样。
通常，每个驱动段中的驱动带的牵引力以相等的值分配，因此每个驱动段的功率:
式中ni——各驱动区段的功率，kw；
k-不均匀荷载系数，k = 1.1 ~ 1.2
k1-起动系数，k1 = 1.1 ~ 1.2
k2--附加阻力系数，k2 = 1.15 ~ 1.2
其他符号和之前一样。
(3)承载带张力和驱动带长度的计算
1.平面摩擦驱动带式输送机见图1。
图1平面摩擦驱动带式输送机的参数计算
(1)张力计算
平面摩擦驱动带式输送机的张力计算见表1。
表1平面摩擦驱动带式输送机的张力计算
(2)阻力和牵引力的计算
无驱动带的负载支路牵引段的运行阻力:
wx y =(q+Q0+q′)gω(x1+x2+y1+y2)(1)
式中Wx y——无传动带的有载支线牵引段的运行阻力，n；
其他符号和之前一样。
总牵引力:
fu =(q+Q0)gμ’(L1+L2+L3)(2)
中间型的象征意义和之前一样。
(3)传动带长度的计算
当有倾角时，传动带的长度为:
(3)
式中——有倾角的传动带长度，m；
——有倾斜时重载和空负载边缘的总运行阻力，n；
-驱动皮带倾角，()；
2.头辊与平面摩擦驱动带式输送机(见图2)头辊与平面摩擦驱动带式输送机各点张力的计算方法与平面摩擦驱动带式输送机相同。然而，头部驱动辊的进入点和离开点之间的张力应根据以下公式计算:
(4)
中间的符号和之前一样。
图2头部滚筒和平面摩擦驱动带式输送机的参数计算
(5)
中间的符号和之前一样。
驱动头滚筒的牵引力:
Fu1=S8-S9=S9( -1) (6)
中间的符号和之前一样。
传动带的总长度:
(7)
中间的符号和之前一样。
3.头尾滚筒与平面摩擦驱动带式输送机(图3)各点张力的计算方法与上一节相同。只有张力S10和传动带总长度lβ的计算与前面的公式略有不同，即
S10=S1eμa (8)
中间的符号和之前一样。
(9)
式中Fu1——头部驱动滚轮的牵引力，n；
fu——尾部驱动滚筒的牵引力，n；
其他象征意义和之前一样。
4.每个驱动部分的长度
(10)
式中ln——各驱动段的计算长度，m；
n-驱动皮带的数量；
其他符号和之前一样。
四。平面摩擦驱动带式输送机的应用实例我国设计和使用的平面摩擦驱动带式输送机实例见表2。
表2平面摩擦驱动带式输送机应用实例
命令
使用位置带宽嗯
(飞机的)机长Lβ，m
带速伏特，米/秒
代强倾角β
交通q，t/h
电机速率，kW×台评论