加入铅中的金属钙与铅生成Pb3Ca晶体，构成巴比特合金的硬质组分。Pb3Ca晶体在轴承中承受着主要负荷。为了提高合金基体的强度，往铅中加入金属钠。钠与铅生成晶粒很细的化合物Na2Pb5，均匀地分布在铅中。 用含钠-钙的旧合金和废料以及各种形式的再生铅原料生产含钙巴比特合金。标准允许含钙巴比特合金中的有色金属杂质含量为：铋不高于0.1%，锑不高于0.25%，镁不高于0.02%，其它杂质不高于0.3%。所以，只能利用锑含量不高于0.3%的“软”铅废料作为原料。此料精选后，才能用来溶炼预备合金。 工业实践上生产含钙巴比特合金有三种方法：氯化物法、金属钙法和电解法。 用氯化物法生产含钙巴比特合金的流程如图1所示。此法的原理是以氯化钙（CaCl2）形式把钙加入到合金中。在炉床面积为1.5～2.0米3、浅溶池（100～150毫米）的反射炉中，将含CaCl2不少于67%的工业氯化钙CaCl2·7H2O熔化。在此盐缓慢加热过程中发生脱水。随着温度的升高，CaCl2溶解在结晶水中，然后在蒸除水分后，盐又变成固体，最后在770℃时彻底熔化。氯化钙熔化的时间持续30～35分钟。与氯化钙熔化的同时，在上部锅中铅熔化。为在合金中保存生成的钙并降低金属钠的耗量，首先要把化学成分最纯的炉料和全部原生铅熔于上部锅中。在350～370℃温度条件下，把第一批熔融铅（850～900千克）放到下部反应锅中。然后把其余的铅全加到上部锅中熔化。先把金属钠加入（每吨巴比特合金加22～23千克）反应锅中的熔融铅中，然后在强搅拌下，将温度820～850℃的熔融氯化钙注入盛有二元合金的锅中。由于下述反应：Na2Pb5＋CaCl2→Pb3Ca＋2NaCl＋2Pb (1)
图1 氯化物法生产含钙巴比特合金的流程图结果生成三元合金Pb-Na-Ca。 同时在金属表面生成由NaCl和过剩CaCl2组成的盐混合物。盐除去后，由上部锅中把铅注入反应锅中，用铅把三元合金稀释到巴比特合金的成分。 下面列出用氯化物法生产含钙巴比特合金的技术经济指标： 1吨巴比特合金消耗：含铅原料（吨） 1.016金属钠（千克） 22～23工业氯化钙（千克） 80～85盐混合物中的铅含量，不超过 0.5% 用金属钙法生产含钙巴比特合金是把金属钙加入到熔融的铅中，接着再加入金属钠。 该法的生产设备由上下两口锅组成。在上部锅中熔化含杂质最低的铅，并在800℃下将铅放入下部锅中。这里按每吨合金加入金属钙13.5～14.0千克计算。铅与钙相互作用生成金属间化合物Pb3Ca，反应强烈，放出大量的热。因此，应将钙加入到铅的下部以减少钙的烧损。然后从上部锅中将350～370℃的铅放入二元合金中，以降低合金Pb-Ca的温度。将金属钠以每吨合金加7～8千克计算加入已降温的合金中，同时，强烈搅拌合金。要先加钙后加入钠，否则铅和钙剧烈反应，使钠受损失。 此法的缺点是生成大量的富铅浮渣。 电解法的原理是熔融的氯化钙和氯化钠的电化学分解。在钢坩埚中把铅熔化并把熔体加热到700～750℃。在熔池表面加入在400～500℃产生的3：1的CaCl2和NaCl的混合物。把阴极插入熔融的混合物中，在阴极电流密度为1.5～2.0安／厘米2下电解。把在阴极上析出的金属钙和钠熔于铅中生成三元合金。 此法在工业上未得到广泛应用，因为此法生产能力低，电能消耗高。
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