ICS 73.120
D 96
中华人民共和国机械行业标准
采矿用隔膜跳汰机
选矿隔膜跳汰机
JB/T 9037-1999
1999年6月28日发布，2000年1月1日实施
国家机械工业局发布
序
本标准是对ZBD96 010-89矿用隔膜跳汰机的修订。修订时对原标准进行了编辑，主要技术内容保持不变。
本标准自实施之日起取代ZB D96 010-89。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准由承德输送集团有限公司起草..
本标准主要起草人:任福珍、王、、黄家林、聂宏。
本标准于1977年10月作为JB 2160-77首次发布，并于1989年9月进行了第一次修订。
1范围
本标准规定了矿用隔膜跳汰机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿用隔膜跳汰机(以下简称跳汰机)。本机用于水介质中黑色、有色和稀有金属矿物的重力分离。
2参考标准
下列标准中包含的条款通过在本标准中引用而构成本标准的条款。本标准出版时，所示的所有版本均有效。所有标准都将被修订，使用本标准的各方应探索使用下列标准最新版本的可能性。
包装、储存和运输的图形标志
碳素结构钢
漆膜附着力的试验方法
漆膜厚度的测定方法
声学.用声压法测定噪声源的声功率级.用包络线测量反射面上方表面的简单方法
运输包装的接收和交付标志
工业产品说明书的一般原则
型号GB/T 13306-1991
机电产品包装通用技术要求
JB/T 1604-1998矿山机械产品型号编制方法
3产品分类
3.1类型
3.1.1根据隔板的配置位置，夹具分为以下三种:
a)侧向移动型；
b)下移型；
c)侧移式。
3.1.2根据传动机构的配置位置，夹具分为以下两种:
a)左型；
b)正确的类型。
注:从进料端看，槽体左侧的传动机构为左，反之为右。
3.1.3跳汰机的跳汰室截面可制成以下两种类型:
a)梯形横截面；
b)矩形横截面。
3.2模型
夹具的型号应符合JB/T 1604的规定。模型表示方法是:
3.3标记示例
A)跳汰室宽1000 mm、长1000 mm的跳汰机为双室下移跳汰机，标记为:
Lta-1010/2夹具
b)双排侧移梯形跳汰机，进料宽度300毫米，出料端宽度600毫米，跳汰室长度600毫米，共有8个跳汰室，标记为:
2个LTC-366/8t夹具
3.4基本参数和尺寸
夹具的基本参数和尺寸应符合表1的规定。
表1
序列号
参数名称侧向运动类型向下运动侧向运动类型34/2
长期协议–55/2
长期协议–1010/2
LTC–69/2
2 LTC–79/4
2 LTC–912/4
2 LTC–366/8吨
2 LTC–6109/8吨
600
600*1000
1.冲程系数等于隔膜搅拌面积与跳汰室面积之比。
2.梯形断面跳汰室的宽度是指单个跳汰室的宽度。带*的宽度是第一个室的进料端，不带*的宽度是最后一个室的出料端的宽度。
4技术要求
4.1夹具应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。
4.2夹具的结构应能满足下列要求:
a)沿腔体宽度方向均匀进料；
b)沿着腔室表面的脉动水流是均匀的；
c)脉动水流的振幅和频率可以调节；
d)每个房间的供水量可以调节。
4.3夹具的结构应确保:
a)夹具可以连接到集中控制和润滑系统；
b)便于各部件的观察、维护和润滑；
c)可拆卸成便于运输的零件。
4.4夹具的槽体应由性能不低于GB/T 700规定的Q235-A钢的板材制成。
4.5夹具的坡口焊缝不得有渗漏或漏焊。
4.6跳汰机隔膜由橡胶制成。橡胶的机械和物理性能应符合下列要求:
a)断裂强度不小于2.94兆帕；；
b)在25℃时，伸长率不小于400%；
c)在25℃时，残余变形不大于25%。
4.7隔膜外观应平整，无裂纹和剥落。
4.8所有零部件必须通过检验，外购件和外协件必须有合格证书方可装配。
4.9夹具的膜片部分和管件部分组装后，不得有渗漏或漏气现象。
4.10侧移夹具的分水器阀门和隔膜动作应同步。当隔膜下降时，阀门关闭；当隔膜上升时，阀门开启。
4.11侧移夹具组装后，传动箱往复杆轴线与前后搅拌板轴线的同轴度公差为φ6mm。
4.12夹具喷漆应符合下列要求:
a)涂漆前，应清除夹具所有零件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、涂层、飞溅物和电弧粉尘。
主要零件的除锈质量应保证单位面积上2/3面积的氧化皮和铁锈能被清除。表面除锈与涂漆的间隔时间不得超过6h。
b)涂漆应在清洁的地方进行，环境温度不低于5℃，湿度小于85%，工作表面温度不高于60℃。
c)夹具的每个部分应涂一层底漆和两层面漆，每层漆膜厚度为25~35μm，总漆膜厚度为75 ~ 140μ m..漆膜附着力不得低于GB/T 1720中的ⅱ级。
d)夹具油漆应均匀，颜色一致，无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
4.13夹具所有外露的旋转部件必须有安全罩。
4.14每个胎架组装后，应进行空运转试验，时间不少于2h，并应符合下列要求:
a)运行平稳，无异常冲击和振动；
b)滚动轴承的温升不得超过30℃，最高温度不得超过65℃。
4.15当夹具在负载下运行时，噪声不得超过90dB(A)。
4.16每个夹具的完整供货范围应包括:
a)全套机械零件；
b)电机。
4.17在用户遵守本标准和产品说明书规定的运输、储存、安装和使用规则的情况下，自制造商交付之日起18个月内，如果产品因质量不良而损坏或不能正常工作，制造商应免费为用户修理(或更换)产品(或零件)。
5测试方法
5.1夹具各部分所用材料的理化性能应根据出厂合格证或取样进行检验。
5.2用渗油法检查胎架罐体焊缝的渗漏情况。
5.3用误差小于5mm的卷尺检查夹具各部分的主要尺寸。
5.4用水平仪和直尺检查4.11的要求。
5.5漆膜厚度应按GB/T 1764进行检验。
5.6夹具噪声应按GB/T 3768进行测量。
6检验规则
6.1每个夹具在出厂前都要经过制造厂质检部门的检验，并附有证明产品质量的文件。
6.2交付前，应检查每个夹具。检查内容包括:
a)清单1中第1、2、4和4.5、4.7、4.9和4.11项的要求；
b)运行空试验不少于2小时，并检查表1中第8、9和4.10项的要求。
6.3有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)在正式生产过程中，如结构、材料和工艺发生重大变化，可能影响产品性能；
b)正常生产期间，至少每3年一次；
c)当产品长期停产后恢复生产时；
d)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
e)当国家质检机构提出型式检验要求时。
6.4型式检验项目应包括本标准的所有要求。
6.5型式检验应在已通过工厂检验的产品中选择一种进行。检验不合格的，应加倍抽样检验。
7.标志、标签和使用说明
7.1每个夹具应在明显和适当的位置设置标志，标志的类型和尺寸应符合GB/T 13306的规定。
其内容包括:
a)制造商的名称和商标；
b)产品名称、规格和型号；
c)主要技术参数；
d)制造日期和工厂编号。
7.2产品包装盒的外部应有明显的文字和符号。其内容包括:
a)到达和接收单位；
b)交货站和交货单位；
c)合同号和产品名称、规格和型号；
d)净重、毛重、箱号和外形尺寸；
e)重心、起吊线、储运图示标志。
7.3夹具应编制产品使用说明书，其内容应符合GB/T 9969.1的规定。
7.4夹具的包装、储运标志应包括运输、包装、收发标志、包装、储运图形标志，并符合GB/T 6388和GB191的规定。
8.包装、运输和储存
8.1产品包装应符合GB/T 13384和水陆运输的要求。
8.2夹具应附有下列技术文件:
a)产品证书；
b)产品使用说明书；
c)装箱单。
8.3产品包装应牢固可靠，箱内零件应防雨防潮。
8.4产品应贮存在有防潮、防晒设施的地方，周围空空气中不应有腐蚀性气体。
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