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烧结机速度计算(带式烧结机工艺参数)

  来源：采矿知识 2022-07-15 10:38:07
烧结机速度计算(带式烧结机工艺参数) 烧结机的结构与计算

在链式传送机上可实现烧结工艺的连续运行。在许多有色冶金企业里，采用两种类型的机器；带有从上至下吸入空气的机器（下轴式）及自下而上向炉料吹入空气的机器（上轴式）。在生产铅时，主要采用面积为50米2和75米2的机器。国产烧结机的技术参数列于表1。表1 烧结机的技术参数

指数生产率(吨/小时)烧结炉排有效面积(m3)烧结炉排宽度(米)烧结炉排的有效长度(m)false空房间号爆炸室的数量烧结车数量烧结机移动速度(米/分钟)驱动电机功率(kW)带电气设备的烧结机重量(吨)
AKM-50AKM-75阿克毛д - 75AKM-100AKM-85/100AKM-312
40~90100*125*130*75~150350~450
507575105160**312
2.02.52.52.52.5四
253030四十二个64七十八
1315一个213226
——12———
708086106151130
1.1~4.365~4.50.75~31.5~61.5~61.5~7.5
1110.5321932八十五
2954575456508512634
注：*平均生产率；**用于烧结者85米2，用于冷却者75米2。 链式烧结机（图110）是一种连续的一串小车（1），其下部由单个篦子组成。在机器的工作部分上方装有装料设备（2）和点火车（3）。


机器最关键的部分是烧结车。烧结车运动时，紧紧贴在机器的框架上，框架用焊接的盒子固定:机器用来吸入空气体的腔体称为真空室空；它被称为机器送风的鼓风室。用气泵将真空室空抽成真空空。为了调整烧结过程，传动机械要保证烧结车变速运动。在国内机器中，DC驱动电机用于实现这一目的。在点火器工作区，烧结车的炉料层通过吸收穿过该层的红热气体而被加热到工作温度。根据烧结车的运动，燃烧扩展到炉料的下层，烧结层冷却，而烧结层积累的热量传递给通过这一层过滤的空气体。空气体通过烧结层的运动由每个腔室(4)的剩余压力或负压完成。【接下来】料层的厚度取决于炉料的成分和机器的大小，一般为200 ~ 300mm，烧结车的移动速度为0.5 ~ 2.5m/min。当烧结车移动到卸料终点时，烧结车转向斜卸料区(5)，将总的大小烧结块分割成与车长度相等的小块。冲击前面的烧结车时，烧结块从篦条上掉下来，掉入接料槽。为了产生必要的冲击力，应根据以下计算确定台车的数量:在水平方向(6)上紧密排列的台车之间留有1000mm以下的冲击空间隙。空轿厢向机器装载端的移动是在重力作用下沿倾斜方向(7)进行的。与水平面的倾角约为3度。在机器的头部，烧结台车由一对齿轮(8)支撑，并在倾斜方向上被推到机器的工作部分。根据烧结机的长度，可分为装料区L、烧成区L和烧结工作区L三个区域，根据机器的结构特点，装料区L的长度可达5 ~ 6米。点燃区的长度和机器的工作长度取决于热机的固体材料之间的热交换条件。图111是热交换过程的示意图。当以恒定速度供应空气体并且层厚度为H时，在时间τ，烧结区的前沿在深度h1。当空气体通过烧结块1和反应区2时，它被加热成t '气体，必要的热量被传递到下一层装料。因此，烧结线以速度v在气体烧结运动的方向上移动..移动速度取决于原料的性质，炉料的烧结速度为15 ~ 30毫米/分钟。当烧结区域移动到深度h并且装料层的温度开始下降时，可以认为烧结过程已经完成。以此类推，热交换过程发生在点火区。不同的是气体加热不依赖于料层内的放热过程，而是依赖于料层外的燃料。在这种情况下，气体温度T’应该略高于床所需的加热温度T。烧结机作为运输装置的生产能力п(吨/小时)由下式确定:п = 60 HBV PK (1)，其中h为料层高度(m)；b——烧结车高度(米)；V -烧结车的移动速度(m/h)；P -装料的堆积密度(吨/立方米)；k——合格烧结块的屈服值，有色金属k = 0.5 ~ 0.75。烧结过程在900 ~ 1100℃进行。烧结速度与烧结年的运动速度有关:v=

五烧结l加工

(2)

h

式中，v烧结----烧结速度（米／小时）；l工作----链带工作长度（米）；h----在链带上的炉料层的高度（米）。 作为烧结设备的烧结机的生产能力П烧结取决于机器的基本尺寸、链带运动速度、炉料质量并由下式决定：П烧结=60Fv烧结pk （3）式中，F----烧结面积（米2）；v烧结----烧结的垂直速度（米／小时）；p----炉料的堆积密度（吨／米3）；k----合格烧结块的产出率。 如前所述，再生物料烧结块的特征是提高了炉料中有机组分包括聚合物组分的含量。这些组分在相当程度上降低收尘效率，促使烟气道里和抽气机转子上的尘粒沉积。 烧结气体侵蚀性提高使篦子过早磨损。因此，要花费25%以下的工作时间来停机更换篦子及清除抽气机转子的灰尘。在这种情况下，烧结机在再生铅碎料烧结时的单位生产率较低，按成品烧结块5～6吨／米2·昼夜。 再生铅物料的烧结工艺有以下指标：合格烧结块的产出率（%） 35～45烧烧块中的回收率（%）
铅 97.0～97.5
锑 94.0～95.0 烧结块的平均化学成分为（%）：铅25.0～30.0，锑0.4～1.5，锡0.1～0.5，二氧化硅19～22,氧化亚铁19～24，氧化钙10～14，三氧化二铝6～8，硫1.0～1.5，碳2.5～3.0。 再生原料烧结实践中的重大缺点是利用吸入空气的烧结机。除了成品烧结块生产率低外，对这种类型的机器来说，抽气机的非生产性功率的消耗（约50～60%）用于补充空气的吸入，不参与焙烧和烧结过程。 进一步完善含铅再生物料的烧结焙烧的方向是利用从下面鼓风的烧结机，它具有较大的单位生产率（14～18吨／米2·昼夜）。这种鼓风烧结机可进行铅含量高（50%以上）的物料的烧结。特别重要的是在烧结再生铅物料时，这样就排除了金属铅落入鼓风室，排除炉料粘接篦子，收尘室不被灰尘堵塞。 改进烧结过程的重要因素是改善烧结块的质量，提高烧结机的生产率，提高烧结机的某些部件的可靠性，更完全地利用再生原料的自身能力量，旨在降低燃料消耗。 

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