浮选铜工艺及药物配方(铜矿浮选用到的药剂) 氧化铜矿石浮选药剂系统实例:& nbsp& nbsp一般来说，硫化物矿床上部都有氧化带，部分矿床深度氧化成为大中型氧化矿床。 它们的特点是结构松散易碎，含水量高，往往含有较多的煤泥。 因此，用浮选法处理氧化矿时，其浮选指标一般低于硫化矿，选矿成本高于硫化矿。 因此，寻求技术上可行、经济上合理的氧化铜矿石处理方法是当代选矿技术的重要课题之一。 & nbsp& nbsp& nbsp1氧化铜矿石的可浮性:& nbsp(1)氧化铜矿石的分类和氧化率 氧化铜矿石的可浮性与铜矿物的种类、脉石的成分、矿物与脉石的共生关系以及含泥量密切相关。 & nbsp& nbsp& nbsp根据矿石氧化速度的不同，有色金属矿石可分为三类:& nbsp& nbsp氧化矿:氧化率在30%以上；& nbsp& nbsp& nbsp混合矿:氧化率在10%-30%之间；& nbsp& nbsp& nbsp硫化矿:氧化率在10%以下 & nbsp& nbsp& nbsp氧化率是被氧化矿物的金属含量占矿石总金属含量的百分比。 & nbsp& nbsp& nbsp最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和蓝铜矿。有时，会遇到硫酸铜或其他可溶性盐。 & nbsp& nbsp(2)主要氧化铜矿物的可浮性:& nbsp& nbsp1)孔雀石(CuCO3 Cu(OH)2) 2):这类氧化铜矿物可利用预硫化后的浮选硫化矿的捕收剂(如黄药)进行浮选；不经预硫化，5~6个碳以上的黄药可用于高剂量浮选。 & nbsp& nbsp& nbsp孔雀石也可被脂肪酸类(如油酸、棕榈酸等)所收集。)和他们的肥皂。 然而，当使用这种捕收剂时，碳酸盐脉石(如方解石、白云石等。)具有与铜矿物相似的可浮性，因此该浮选工艺的选择性较差。 因此，这种捕收剂只适用于含硅酸盐脉石的氧化铜矿石浮选。 & nbsp& nbsp& nbsp孔雀石也可以被长链伯胺浮选，需要硫化钠活化。 & nbsp& nbsp& nbsp2)蓝铜矿(2CuCO3 Cu(OH)2) 2):浮选条件与孔雀石基本相同。 唯一不同的是，当用脂肪酸和皂类浮选时，它比孔雀石具有更好的可浮性，当用硫化浮选时，它需要与药剂更长的作用时间。 & nbsp& nbsp& nbsp3)硅孔雀石(CuSiO3 2H2O):这种氧化铜矿物可浮性差。 主要原因是它们是组成和产状不稳定的胶体矿物，表面亲水性强。捕收剂吸附膜只能在矿物表面的孔隙中形成，附着力极弱。 它的浮选行为也受到PH值的显著影响，在工业生产中很难如此严格地控制PH值。 & nbsp& nbsp& nbsp4)黄铜矿(CuCO4 3Cu(OH)2) 2):是一种微溶于水的矿物。难浮，一般都是丢在尾矿里。 & nbsp& nbsp& nbsp5)黄铜矿(CuCO4 5H2O):该矿物为可溶性矿物，在浮选过程中易溶解于矿浆中。这种矿物的溶解会增加矿浆中铜离子的浓度，破坏浮选过程的选择性，增加药剂消耗。 所以，当其含量较高时，最好先浸出。 & nbsp& nbsp(3)游离氧化铜和结合氧化铜 氧化铜矿石的可浮性与许多因素有关。 首先，它取决于矿石中氧化铜矿物的种类。 当矿石中的氧化铜矿物以孔雀石和蓝铜矿为主时，这类矿石属于易选矿石；如果矿石主要是硅孔雀石或方铅矿等难选矿物，不能单独进行浮选处理。 同时，游离氧化铜矿物容易浮选，而结合氧化铜矿物不能用单一浮选方法回收。 & nbsp& nbsp& nbsp所谓游离氧化铜矿物，就是以独立形式存在的氧化铜矿物，它们都可以溶解在氰化物溶液中。这部分矿物中所含的铜称为自由氧化。 与氧化铜矿物结合，其中的铜常与矿石中硅、铝、钙、镁、铁、锰等元素的氧化物结合，形成单体难以解离，缺乏铜矿物易浮特性的集合体。 粘结铜矿物中的铜称为粘结铜。 结合铜占所有铜矿物总铜含量的百分比称为结合率。 & nbsp& nbsp& nbsp氧化铜与脉石结合有三种方式:& nbsp& nbsp& nbsp1)机械分散在脉石中以形成精细分散的夹杂物；& nbsp& nbsp& nbsp2)以离子或分子状态吸附在脉石上成为所谓的染色体；& nbsp& nbsp& nbsp3)杂质如晶格与脉石结合。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp脉石的种类对氧化铜矿石的可浮性也有一定的影响，含硅质脉石的氧化铜矿石更容易处理。然而，含碳酸盐脉石的氧化铜矿石较难选择。 含有更多氢氧化铁和粘土矿泥的氧化铜矿石更难选择。 & nbsp& nbsp& nbsp2氧化铜矿石的处理方式:& nbsp& nbsp治疗氧化铜矿石的方法主要有以下几种:& nbsp(1)硫化黄药的浮选 该方法首先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)硫化氧化矿物，然后用高品位黄药作捕收剂进行浮选。 在硫化过程中，纸浆的pH值越低，硫化速度越快。 但硫化剂如硫化钠易氧化，作用时间短。所以硫化浮选氧化铜时最好分段加入硫化剂。 硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，在硫化浮选过程中加入这两种药剂可以显著提高浮选效果。 可以通过硫化处理的氧化铜矿物主要是碳酸铜，如孔雀石和蓝铜矿。 它也可用于黄铜矿的浮选。但是，如果不事先对硅孔雀石进行处理，其硫化效果很差，甚至无法硫化。 & nbsp& nbsp(2)脂肪酸浮选法 这种方法也称为直接浮选法。当脂肪酸和皂类用作浮选捕收剂时，通常加入脉石抑制剂硅酸钠、磷酸盐和矿浆调整剂碳酸钠。 它的脂肪酸和皂能很好地浮选孔雀石和蓝铜矿。不同烃链脂肪酸浮选孔雀石的实验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力就相当强。在一定范围内，捕收能力越强，药剂用量越少。 在实践中，C10~C20混合饱和或不饱和羧酸被广泛使用。 直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐的氧化铜矿。 当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标会恶化。 & nbsp& nbsp(3)特殊收集器法 对于氧化铜矿石的浮选，除了上述两种捕收剂外，还可以使用其他特种捕收剂。 如孔雀石绿、异羟肟酸、苯并三唑、N-取代亚氨基二乙酸等。 有时可与黄药混合，提高铜的回收率。 & nbsp& nbsp(4)浸出-沉淀-浮选法 由于氧化铜矿物种类繁多，有的可浮性好，有的可浮性差，有的易被某些酸碱溶解，也有一些难选但易溶解的氧化铜矿物，先用酸(一般是硫酸)浸出；然后用铁粉置换，沉淀出金属铜，再将沉淀出的铜浮选出来。 该方法的技术条件是:根据矿石的嵌布粒度，将矿石细磨至单体分离。 用0.5%~ 3%的稀硫酸溶液浸出时，酸的用量应随矿石性质而变化，范围为2.3 ~ 11k g/t ~ 35 ~ 45kg/t。 & nbsp& nbsp& nbsp铜被浸出并被铁粉取代。 理论上1公斤铜只需要0.88公斤铁，但实际生产中1公斤铜需要1.5 ~ 2.5公斤铁。 在置换过程中，过量的残留铁粉必须保留在溶液中，以避免被还原的铜被氧化。 未反应的残留铁粉可以通过磁分离回收和再利用。 & nbsp& nbsp& nbsp沉淀铜的浮选在酸性介质(PH值为3.7~4.5)中进行。捕收剂为甲酚黑或双黄原酸盐，未溶解的硫化铜矿物可与沉淀的金属铜一起上浮。 & nbsp& nbsp& nbsp该方法适用于处理难选矿物，如硅孔雀石，或分离指数很低且含泥量很高的难选氧化铜矿。 & nbsp& nbsp(5)分离-浮选法 在这种方法中，氧化铜矿石通过氯化还原进行焙烧。 将矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药作捕收剂进行浮选。 & nbsp& nbsp& nbsp该方法适用于处理含泥量多的难选氧化铜矿物和结合氧化铜占总铜30%以上的矿石。 当综合回收金、银贵金属和其他稀有金属时，该方法优于浸出-浮选法。 其缺点是热耗高，成本高，劳动条件差。 & nbsp& nbsp(6)浮选-水冶法 许多氧化铜矿和混合铜矿，有些或多或少很难选矿，有些很容易选矿。在这种情况下，容易选矿的氧化矿石首先通过浮选回收，然后尾矿或中矿被送往水冶。 & nbsp& nbsp& nbsp3氧化铜矿石浮选实例:& nbsp& nbsp矿体的中心部分是铁铜矿，边缘过渡带是铜矿。 其主要金属硫化物矿物为黄铜矿、斑铜矿、黄铁矿和辉铜矿。主要的金属氧化物矿物是磁铁矿、赤铁矿、自然铜和孔雀石。 次生矿物为白钨矿、闪锌矿、砷黝铜矿、银金矿、蓝铜矿、黄铜矿、针铁矿、褐铁矿和镜铁矿。 脉石矿物有方解石、白云石、应时、玉髓、透辉石、蛇纹石、高岭土、绿泥石和绢云母。 & nbsp& nbsp& nbsp由于铜铁含量高，氧化程度深，含泥量大，铜的结合率高，使用单一浮选药剂消耗高，选择性差，难以获得满意的效果。 基本流程如图1所示。 矿石在室温下硫化后，铜矿物被浮选，磁性铁精矿用于浮选尾矿。 其指标为:铜精矿含铜18.10%；铜的回收率为89.10% 铁精矿含铁66.80%；铁回收率为65.30% 【下一篇】& nbsp1 & nbsp氧化铜矿石的浮选工艺
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