煤矿设备管理(矿山作业中普遍应用的设备) 系统的应用& nbsp；矿山设备管理:& nbsp；& nbsp设备维护与管理是随着生产的发展而发展起来的一门科学。 由于新技术革命的挑战，现代设备技术被推动向大型化、高速化、流程化、电子化和智能化方向发展，给设备管理带来了新的问题。 传统的设备管理有很大的局限性，无法解决机械化和自动化程度高带来的问题。 设备工程是用系统的方法来分析和研究现代设备管理中的问题，从而达到提高设备效率，降低全寿命周期成本，创造更高价值，使企业获得最佳经济效益的目的。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、设备工程的特点 发展历程:& nbsp；& nbsp& nbsp(一)现代企业设备工程的特点:& nbsp& nbsp1.随着科学技术的发展，各种仪器、电子技术和自动控制设备在生产中被广泛应用，并变得越来越重要。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.人与设备的协调动作，只有加强人机辅助，才能使生产过程中各部门、各工序乃至个人的活动与设备、成套设备的运动相协调。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.生产过程的连续性和成套设备的协调性，与设备的衔接越协调，生产效率越高。一旦设备失去协调和制约(或设备故障)，将对整个生产造成巨大损失。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp4.设备投资比重增加。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp5.装备工程社会化。设备工程的设计、制造、安装和运行必须遵守法律法规。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)设备管理经历了四个发展阶段:& nbsp& nbsp事后维修阶段，即机器坏了再修；维修阶段，即以预防为中心的管理思想，通过有计划的修理和更换，防止急剧磨损和意外故障；在维修阶段，根据不同的设备及其用途采用不同的维修方法，避免过度维修和维修不足，大大提高维修效益；多种设备管理模式并行，设备全寿命综合管理使设备管理进入一个全新的阶段。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。设备管理的局限性 综合工程的特点:& nbsp；& nbsp& nbsp(1)传统设备管理的局限性:& nbsp& nbsp& nbsp1.传统的设备管理仅限于使用和维护过程的管理。在传统的设备管理过程中，设备设计制造过程的管理和设备使用维护过程的管理缺乏信息反馈和沟通，而这在现代工程技术中是必不可少的。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.传统的设备管理将技术管理和经济管理割裂开来。传统的设备管理往往重技术轻管理，缺乏系统的理念和管理科学的理论基础。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.传统的负责设备管理的单位仅限于设备维修部，范围狭窄，与其他部门联系少，缺乏“全员”观念 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp4.传统的设备管理没有考虑到预防公害、技术安全、工业卫生、节约能源和资源。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(terotechnology的特点:& nbsp& nbsp& nbsp以设备最经济的寿命周期费用为研究目的；有形资产的工程技术、管理、财务和经济的综合管理科学；设备的研究、可靠性和维修性设计；管理科学关于设备生命周期中各环节的功能(方案、设计、制造、安装、操作、维护、改进、更新等。);设计、使用效果和成本的信息反馈管理科学 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。系统方法的应用& nbsp；设备管理:& nbsp；& nbsp& nbsp(一)系统的构成:& nbsp& nbsp& nbsp系统是为了某种目的，将两种以上的要素有机结合起来，以应对信息、能量、物质和人员的变化的集合。 一个简单的系统由五个基本要素组成:输入、输出、处理机制、管理和反馈(图1)。 & nbsp& nbsp1 & nbsp系统元件示意图:& nbsp& nbsp& nbsp把设备作为一个系统，设备的五个基本要素是:投入——原材料、动力；产出-产品；处理机制-设备；管理-检查操作、运行条件和设备状态；产品特性的反馈测试值 这样，设备系统的概念与一般系统的概念相对应。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)系统生命周期:& nbsp& nbsp& nbsp根据系统工程的观点，一个系统的生命周期大致可以分为四个阶段(图2)。 那么，设备的生命周期大致可以分为设备投资规划(计划、方案确定)、制造(设计、制造、安装)和运维(运行、维护)的过程。 & nbsp& nbsp2 & nbsp系统循环示意图:& nbsp& nbsp& nbsp(3)设备管理岗位 生产活动:& nbsp；& nbsp& nbsp设备管理是对设备运动全过程的组织和计划的总称。 设备运动的全过程一般表现为两种运动形式:一种是设备的物理运动形式，包括设备购置、到货验收、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新，直至报废退出生产现场；二是设备的价值运动形式，包括设备的初期投入、使用过程中的维护费用、折扣、日常提供、更新改造资金的筹措等。 管理好设备是企业建立正常生产秩序、实现均衡生产、提高经济效益的重要条件。 在生产过程中，人、设备、原材料通常被视为生产的三要素。为了进行生产，也有资金和方法。加上后者就构成了生产的五个要素(表1)。 & nbsp1 & nbsp生产关系要素，投入品，投入品，材料，设备，原材料，管理方法，产量(P)，质量(Q)，成本(C)，交货期(D)，安全卫生环境(S)，劳动情绪(M)，管理方法:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp人事管理:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp设备管理:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp物料管理、生产管理、质量管理、成本管理、交货期管理、安全与环境管理、劳动管理、输出/输入=企业活动目的:& nbsp& nbsp& nbsp四。系统方法在矿山设备管理中的应用:& nbsp& nbsp矿山设备的使用和管理是设备管理的重要环节。正确合理地使用和精心维护设备是延长其寿命的客观条件，也是保证矿山生产效率和产品质量，减少停工损失和维修费用，降低产品成本，实现企业管理目标的基本条件。 运用系统方法分析和研究矿山设备运行过程中的各种要素。通过有效的控制管理和信息反馈，减少设备故障，提高运转率，从而达到提高企业经营效益的目的。 基于以上因素，制定设备维护维修制度流程图，可以对矿山设备的日常管理起到很好的指导作用(图3)。 & nbsp& nbsp图3 & nbsp工作程序流程图
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