一.导言
目前我国球团矿单位能耗几乎是国外先进水平的一倍。我国球团矿能耗相对较高的原因有很多。除了原料条件差，工艺水平落后、设备性能差、操作管理水平低、浪费大也是很重要的原因。本文总结了球团生产中的一些节能措施，希望能对球团生产过程中的节能起到一定的作用。
二、经营管理
提高运行管理水平是球团节能的保证。因此，要做到以下几点:1。加强计划管理和设备管理，杜绝或减少非计划停风造成的瓦斯排放和设备空运行消耗的电能。2.加强能源管理，建立健全能源管理制度，限制耗能设备的使用，鼓励先进节能，鞭策落后，改进能源计量，保持计量器具的准确性。3.建立合理的烘烤热力系统。选择合理的操作参数，稳定操作系统，以最低的热耗获得最佳的球团矿物和质量。4、应用先进的计算机管理和控制技术及能源工程管理，促进节能和能源的有效作用。
第三，原材料
改善原料条件是球团节能的基础:1 .提高精矿粉品位，降低二氧化硅含量4%-6%，与国外相比有一定差距(国外大多TFE 65%-68%，二氧化硅21%-3%)。提高品位和降低二氧化硅含量不仅可以提高磁铁矿的氧化热，还可以提高球团矿的产量和质量。它不仅有利于球团矿本身的节能，而且可以降低炼铁工序的能耗。2.在原料中实施配料措施，稳定化学成分，有利于球团矿质量的稳定。它可以降低球团焙烧的热耗，有利于炼铁和节焦。3.降低精矿粉水分，降低或节约原料干燥能耗。4.选择优质添加剂，采用最低用量，有利于球团质量的提高和节能。
四。工艺、设备和技术
球团矿节能的关键是采用先进技术，改进设备，延长使用寿命和运转率。1.采用合理的生产工艺、先进的技术和低能耗的设备。在球团生产中，应采用适合自身原料特性的工艺流程。只要能满足生产要求，工艺设置要简单，设备选型要合适，尽量选择低能耗设备，更新高能耗设备。2.改进竖炉齿辊、导风墙和冷却水梁；带式焙烧机车(车体、顶板、炉排)；链篦机-回转窑窑头刮板、篦板等设备材料，提高使用寿命和设备运转率。3.改进竖炉炉顶、链篦机-回转窑和带式焙烧炉的密封装置，降低漏风率。目前我国竖炉漏风率为40%-50%；链篦机-回转窑30%-40%；带式焙烧机50%-60%；如果漏风率降低到20%左右，可节约2-8kw·h/t。4.改善竖炉、链篦机-回转窑、带式焙烧炉等窑炉耐火材料组成，加强隔热保湿，减少炉壳散热。
动词 （verb的缩写）余热回收利用
大力回收和充分利用球团显热、废气和冷却水余热，是降低球团能耗的有力措施。目前国内部分球团采用单独冷却设备冷却，出料温度高。球团带走的显热占总耗热量的30% ~ 40%，需要回收这部分热量。可以设置单独的冷却设备，如竖炉冷却器、带式冷却器、环式冷却器等。，或者可以采用机载冷却。球团被冷却到150℃以下，达到可以用胶带运输的程度。同时对空气体进行加热，获得200-350℃的热空气。热空气用于以下方面:
(a)直接作为助燃风
冷却球团后的热空气，经过除尘后，由耐高温高压风机直接送入燃烧室作为阻燃空气。这样，每吨球团矿的热耗可降低248.11-355.445 MJ。另外，在炉温保持不变的情况下，可以提高空气体与煤气的比例，这意味着燃烧气体中的氧含量增加，炉内氧化气氛加强，球团质量提高，焙烧热耗降低。
(2)预热气体和空气体
通过热风换热器对煤气和助燃空煤气进行预热，预热温度可高于150℃，然后送入燃烧室。每吨球团热耗可降低70.188-106.633 MJ。
(3)干燥矿物粉末或混合物
将少量200-350℃的热空气引入干燥机作为干燥矿粉或混合物的热源，可以减少干燥机使用的燃料。
(4)作为干燥生球的热源
带式焙烧机和链篦机可直接用于干燥生球。对于竖炉，只要干球团强度能满足生产要求，可以利用余热风产生远红外线，也可以将入炉生球团直接在炉外预干燥。不仅可以节省生球加热和水分蒸发的热量消耗，而且可以改善料柱的透气性，增加料层厚度，大幅度提高产量。
(5)冬季可作为余热锅炉和精矿粉车解冻的热源。
将水冷梁改为气化冷却。这些冷却水带走的热量可以转化为有用的蒸汽，可以回收总耗热量的5%-10%。目前，竖炉导风墙水梁蒸发冷却已初见成效，这是水梁蒸发冷却迈出的可喜一步，将进一步推广应用。
(6)废气排放
虽然这种气体携带的热量比较大，约占总耗热量的25%，但由于其温度较低，一般不到150℃，目前无法回收利用。但随着科技的进步，这些低温废水总有一天会被回收利用。
不及物动词其他方面
在不影响球团质量的前提下，在造球原料中添加少量固体助燃。加强球团焙烧过程的模拟研究，优化焙烧生产过程。寻求新能源应用。例如，可以将废橡胶、塑料或生物废弃物等新燃料注入回转窑的燃料中；竖炉工艺可以考虑开发应用煤粉或低热值煤气作为燃料。