一.概述

鲁西煤矿于2000年7月正式开工建设，2002年8月生产系统通过验收，同年9月投产。矿井设计生产能力45万t/a，服务年限58.4年，核定生产能力87万t/a，配备综采工作面和综采工作面，实现了机械化作业，实现了“一矿一井一面”的高产高效目标。

第二，问题。

随着矿井机械化装备技术水平的不断创新和发展，鲁西煤矿采掘及辅助生产系统逐步实现机械化作业，设备功率增大，生产效率和自动化作业水平大幅提高。为了响应国家对企业节能减排目标的要求，实现既定的节能目标，随着煤矿科学技术的快速发展，变频节能技术为矿井大功率设备的节能运行提供了可靠的技术支持，为矿井节能和清洁生产提供了有效途径。

三、变频节能技术的特点

(1)安全性和可靠性高。变频器中使用的电子器件使用寿命长，保护功能完善，可实现设备的安全可靠运行。

(2)控制精度高，调速性能好。矢量变换控制和宽范围无级调速，实现了变频控制的高精度和完美调速。

(3)免维护，使用寿命长。变频器是电子器件的集成，将机器的寿命转化为电子器件的寿命，寿命长，大大减少了设备维护量。同时，利用变频器可以实现设备的软启动。启动过程中对机械传动机构基本没有冲击，大大减少了机械部件的维护量，延长了设备的机械寿命。

(4)环保节能。通过变频技术的应用实践，节能效果非常明显，设备运行噪音低，污染少。

(5)设备初期投资大，变频设备维护技术强，对技术人员要求高。

四。变频节能技术的应用

(一)主井提升机低频控制和晶闸管智能调速系统

副井低频电源柜采用JTDK-PC-DPY可控硅交-交变频方式，主电路采用三相零结构和全数字无环流工作方式，具有控制精度高、运行速度快、无噪声、保护齐全、可靠性高、体积小等特点。

2002年，我矿主副井提升机电机调速系统原设计采用true 空接触器切换电机转子回路电阻进行调速。从副井运行半年的效果来看，仅接触器的设备维护费用就花费近10万元，设备故障率很高，对矿井提升的安全影响很大。为此，我矿主副井采用可控硅智能调速系统，并采用RS485通讯控制技术，实现主副井提升控制的数字化。目前，主副井可控硅智能调速系统已安全运行6年，故障率极低。其技术先进性、可靠性和稳定性经过实践检验，对我矿的安全生产和经济效益的提高起到了很大的作用。

(2)主风机变频调速

2008年初，我完成了主通风机变频技术控制系统的改造。配备4台ABB ACS800变频器，驱动BD-II-8-N023风机(风机功率2×250kW，~ 380 V N = 740 R/min，一机备用)。采用PLC综合自动化控制，10.4寸彩色触摸屏控制显示，实现风机软启动，可在3分钟内完成风机切换、反风运行和风量调节。从而简化了设备操作程序，提高了控制精度和可靠性，有利于风机的安全运行。自动化程度达到国内先进水平，节能效果明显。

目前风扇电机运行频率为33Hz，转速为495r/min，实际耗电约80kW。通过计算，风机采用变频技术控制:节电效果43%，风机效率80.3%，年可节约电能52.6万千瓦时，节约资金35万元以上。运行3.5年后，设备改造投资可全部收回。

动词 （verb的缩写）变频节能技术的应用前景

随着变频技术的不断成熟和发展，其应用领域将越来越广泛。下一步，我矿将在以下领域应用和改造设备变频技术:

(一)主井提升机高压变频技术改造，实现提升机交交交高压变频拖动。

(2)实现采煤工作面矿用空压机和乳化液泵站的变频拖动，通过风压和液压转换实现设备的变频闭环控制，满足现场需要。

(3)矿用带式输送机采用变频软启动控制，实现带式输送机的软启动，减少对传动机构的机械冲击，有效避免胶带撕裂、电机烧毁等机电事故，并根据负荷变化调整工频，达到节能的目的。

不及物动词结论。

变频技术有效延长设备使用寿命，降低设备损耗，提高设备自动化程度，节约能耗，实现清洁生产，改善工作环境，提高设备效率，充分发挥设备效能，促进矿井安全生产，满足本质安全型设备的要求，为企业节能创新发展指明了方向。相信变频节能技术的应用和发展将是一条光明的道路，将为企业的发展不断创造生机和活力，实现中国现代工业化的建设和发展。

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