金矿氰化法工艺流程(金矿氧化矿浮选技术) 金浮选-氰化试验研究方案:& nbsp& nbsp世界黄金生产的发展趋势是，丰富和易处理的矿石资源正在减少或枯竭，复杂矿石、难处理矿石和贫矿石成为黄金生产的主要资源。堆浸广泛应用于贫矿、废矿和各种尾矿的处理，为黄金资源的充分利用拓宽了途径。 梅山金矿可回收元素为金银，金品位1.3g/t，银品位160g/t 对于这种矿石，如果不能回收两种有用元素，一方面会造成资源的极大浪费，另一方面会直接影响企业的经济效益。 本研究采用一次浮选二次氰化工艺处理该矿石，取得了较高的技术指标和良好的经济效益。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、矿石性质:& nbsp& nbsp& nbsp矿石主要是原生矿石。 矿石中的金主要赋存于黄铁矿的裂隙中，呈不均匀分布，颗粒细小。 银矿石主要是辉银矿(螺旋硫化银矿石)和硫化锑铜银矿石。嵌布粒度中等至细，多为细粒，一般为0.04~0.30mm，部分银存在于黄铜矿、应时、闪锌矿和黄铁矿中或裂隙间。 银的载体矿物黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿氧化程度低，可浮性好。 矿石的矿物组成和多元素分析结果见表1和表2。 & nbsp1 & nbsp原矿矿物成分分析矿物名称含量/%应时方铅矿黄铜矿闪锌矿赤铁矿粘土方解石23 . 33 . 12 . 721 . 84 . 616 . 925 . 12 . 5:2 & nbsp；矿石多元素分析成分ωb/10-6 cuconibznuag 116 . 856 . 80000000005 & nbsp；& nbsp& nbsp二。测试结果及讨论:& nbsp& nbsp& nbsp(1)原矿氰化浸出及吸附试验:& nbsp& nbsp& nbsp首先，对原矿进行常规氰化浸出和活性炭吸附试验。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp试验条件:磨矿细度-200目为85%，pH值为11，矿浆浓度为40%，氰化浸出后溶解的金被活性炭吸附。 测试结果如表3所示。 & nbsp表3:氰化浸出和活性炭吸附试验结果表明:原矿金品位/(g·t-1)原矿银品位/(g·t-1)浸出渣金品位/(g·t-1)浸出渣银品位/(g·t-1)金浸出率/%银浸出率/%银吸附率/%1。& nbsp& nbsp& nbsp从表3的结果可以看出，金的浸出率和吸附率较高，回收率为92.03%；银的吸附率较低，回收率为31.21%。 如果采用这种工艺，会损失大量的白银，浪费资源。 结合现场现有浮选设备的实际情况，决定进行原矿先浮选、浮选尾矿氰化的工艺方案试验。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)磨矿细度对浮选影响的实验:& nbsp& nbsp& nbsp试验条件:以纯碱为调整剂，黄药和黑色剂为捕收剂，2号油为起泡剂，pH值为9，矿浆浓度为25%，硫酸铜为活化剂，磨矿细度-200目分别占70%、75%和80%。 测试结果如表4所示。 & nbsp表4:磨矿细度对浮选试验结果的影响矿石细度-200目/%产品名称产率/%金品位/(g t-1)银品位/(g t-1)金回收率/%银回收率/%:原矿& nbsp1.30160.00 & nbsp& nbsp70精矿10.873.311178.0027.6480.03尾矿89.131.0635.8572.3619.9775精矿11.423.24150.4682.10尾矿88 . 581 . 00 & nbsp；& nbsp& nbsp从表4可以看出，当-200目磨矿细度为75%时，银回收率最高；在整个浮选结果中，金的回收率较低。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(三)捕收剂用量对浮选影响的试验:& nbsp& nbsp& nbsp鉴于矿石中粘土含量高，结合试验中细泥含量高的现象，采用水玻璃作为细泥的分散剂。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp试验条件:细度-200目占75%；捕收剂用量为黄药25g/t，黄药50g/t(1号)；黄药40g/t，黄药50g/t(2号)，黄药40g/t，黄药70g/t(3号)，其他条件同前。 测试结果如表5所示。 & nbsp表5:捕收剂用量对浮选试验结果的影响产品名称产率/ %金品位/(g·t-1)银品位/(g·t-1)金回收率/%银回收率/ %1精矿尾矿9.4290 . 583 . 971 . 021505.3920 . 0828 . 7571 . 2588 . 6311.372精矿尾矿9.1090 . 904 . 191 & nbsp；& nbsp& nbsp从表5可以看出，当捕收剂为40g/t黄药和50g/t黄药时，浮选效果较好，但相应的金回收率仍然较低。 对比表4中的结果可以看出，水玻璃作为分散剂后，精矿产率降低，品位提高，银的回收率大大提高。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(四)氰化浸出& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp针对浮选尾矿金品位仍然较高的现象，对浮选尾矿进行了氰化试验。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp试验条件:浮选尾矿再磨后细度为-200目85%，pH = 11，氰化钠用量为2kg/t，浸出时间为24h，浸出矿浆浓度为40%。 测试结果如表6所示。 & nbsp表6:氰化浸出试验原矿金品位/(g·t-1)原矿银品位/(g·t-1)浸出渣金品位/(g·t-1)浸出渣银品位/(g·t-1)金浸出率/%银浸出率/%1.0119.010.122。& nbsp& nbsp& nbsp从表6可以看出，浮选后进行氰化，金银浸出率高。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(5)活性炭吸附& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp氰化浸出金银后，进行活性炭吸附试验。 实验条件:吸附时间为6h，活性炭质量浓度为17g/L 测试结果如表7所示。 & nbsp表7:贵液ρ(Au)/(g·m-3)贵液ρ(Ag)/(g·m-3)贫液ρ(Au)/(g·m-3)贫液ρ(Ag)/(g·m-3)金吸附率/%银吸附率/%0。& nbsp& nbsp& nbsp从表7可以看出，金的吸附率高，而银的吸附率低。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp经过浮选、氰化浸出和活性炭吸附试验，金的总回收率约为91.23%，银的总回收率约为92.66%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。结论& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)梅山金矿金银品位低。先浮选回收银，金银精矿销售一空。浮选尾矿经氰化浸出、吸附、电解、冶炼等处理，生产出优质金，使金银总回收率较高，实现了资源的充分利用。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)如果原矿直接采用常规氰化浸出，金的回收率高，但由于银的吸附率低，银的回收率只有31.21%，会导致银的大量损失。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)根据现场实际情况，如果采用锌粉置换法回收黄金，需要增加基础设施和设备的投资，而目前锌粉的价格较高，会大大增加生产成本。 由于现场有浮选设备，不需要大的改动，生产成本不会大幅增加，有利于企业经济效益最大化。
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