28.1开车前的准备工作:
28.1.1清除床面上的杂物和矿石。
28.1.2检查喂料槽的喂料口是否畅通。
28.1.3检查供水箱菱形调节板是否灵活。
28.1.4检查床头箱和所有润滑部位是否缺油。
28.1.5检查支撑摇摆面的支撑摇摆箱是否缺油。
28.1.6检查伤面横坡调节手轮是否灵活。
28.1.7检查床头滑轮盖是否拧紧。
28.2驾驶:
28.2.1手动转动滑轮盘三次，查看是否灵活。
28.2.2启动前检查并联系鉴赏流程。
28.2.3开车顺序，推闸刀开关，按启动。
28.2.4一切正常后，给浆进行正式生产。
28.3摇床的操作:
28.3.1床边分区及其控制:床边分为无砂区、分层区、初级选择区和选择区，如下图所示:
28.3.1.1无砂区的作用:脱泥脱水；饲料含泥量高，无砂区浑浊；如果给料粒度粗或冲程大，横坡小，则无砂区宽。正常宽度为0.9 ~ 1.4m
28.3.1.2中的层状区域:要求矿流稳定，不产生急流或沟渠，矿层不太厚也不太薄，能被水覆盖。可以通过调整进料浓度和进料槽的砂眼来控制。
28.3.1.3初选区:是中矿分离的区域，中矿尽可能被洗出。为了防止中矿进入选矿区，需要调整冲洗水和横向坡度。
28.3.1.4密集区:该区域要求各种比重矿物有明显的分带，使密集区与原生区之间形成稳定明显的分界线，通过调节冲洗水和横坡来控制。
28.3.2运行因素控制:
摇床的运行因素主要有:给矿浓度、给矿粒度、给矿量、横坡、附加冲洗水量、冲程和冲程次数、纵坡。
28.3.2.1饲料浓度:正常为15 ~ 25%，浓度低时出现冲沟；砂堆的浓度较大，此时应调整给水量。
28.3.2.2饲料粒度:最大粒度小于2毫米，最小粒度为0.04毫米，应预先分级，以确保各级粒度均匀，饲料粒度应适当。可以通过观察精矿带中的矿带，淘洗检查尾矿来判断。
28.3.2.3给矿量，允许给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关。矿石量大时，不采取皮带。此时，必须移动精矿拦截板，并增加冲洗水和横向坡度。直到床化现象消除，才恢复正常运行状态。操作时，观察分层区和无砂区，判断给矿量。如果层状区矿层厚，无砂区过窄，供矿量大。
28.3.2.4和冲洗水的横向坡度
给矿粗，浓度高，给矿量大，所以采用大坡度和补水。与水量和坡度的调整有关。操作时观察矿浆流速和精矿带:如果水流分布均匀，不挖沟，不堆沙堆，精矿宽而薄，分带明显，说明坡度和水量适宜；如果矿浆流量大，粒带窄，则坡度过大；矿浆流速慢，精矿带不可分辨，即坡度太小。如果水量太大，精矿带会变窄，一些精矿会进入中矿；如果水量太小，部分床面会出现无水膜。。
28.3.2.5冲程和冲程次数，粗颗粒随着冲程的增加移动得更快，细颗粒随着冲程次数的增加移动得更快。不要选择冲程大、冲次小的粗颗粒；反之，则相反。一般不调整操作，但如有异常，要注意冲程次数是否不当，及时调整。
28.3.2.6的纵向坡度，集中高度为0.5 ~ 1.0，在设备安装时确定。
为加强28.3.2.7与分级作业的联系，要求分配到各摇床的矿量均匀，浓度稳定，粒度符合要求。
28.4停车:
28.4.1先停止给矿，待床面无矿石后再停止供水，停止前按下停止按钮，然后拉下刀闸开关。
28.4.2停车后，用水清洗床面。
28.4.3振动台下面的地面应一铲两扫三冲。
28.4.4停电或意外停车时，应立即按下停止按钮，拉下刀闸开关，冲洗床面上的矿石。
上一篇：安全隐患整改通知单(隐患排查通知单和隐患整改通知单)