一般采用横向溜槽进行粗选，其宽度应等于圆网筛的网段长度。近年来，许多采金船将双层溜槽更换为双层溜槽，上层与下层的距离为200mm。纸浆由一个特殊的分配器均匀地分配到上下床面。清洁下层床面的滑槽时，使用滑轮提升上层床面。横向溜槽的坡度通常为5° ~ 7°。垂直溜槽用于扫选，从水平溜槽的尾矿中回收细金和其他重矿物。纵向滑槽的宽度和坡度必须与横向滑槽的宽度和坡度一致。精选周期(即取出溜槽精矿)应随矿石中金的性质和含金量而变化。一般来说，粗加工水平溜槽是一天一次，垂直溜槽(扫)是五天左右一次。每次清洗所需时间为2 ~ 3小时或以上。溜槽运行时，首先要严格控制矿浆的给矿浓度，观察矿石量的变化，并注意随时调整补充水量。特别是要防止溜槽格内的矿浆(每五天左右扫一次)。每次清洗所需时间为2 ~ 3小时或以上。溜槽运行时，首先要严格控制矿浆的给矿浓度，观察矿石量的变化，并注意随时调整补充水量。特别是要防止溜槽格内的矿浆出现“堆溜”和“滑出”现象。“堆溜”是指矿石堆积在溜槽上，使溜槽对分选无用。这是给矿过多造成的。“淘洗槽”是指由于溜槽底部不平或网格变形，留在溜槽内的精矿被矿浆带走。因此，应经常检查溜槽的工作情况，调整给矿量，并用耙子疏松矿层。有时在分选过程中，由于栅条被堵塞而出现“板结”现象，影响重矿物和砂金的沉积。此时还需要松耙，破坏“板坯结块”，恢复格子间的松散悬浮状态，以利于溜槽分选的正常进行。
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