42.1过滤前检查:

42.1.1作业前，检查进出管线，连接处有无泄漏或堵塞，管线、压滤机框架、滤布是否保持清洁，进液泵、阀门是否正常。

42.1.2检查机架的连接件、螺栓和螺母是否松动，并随时调整和拧紧。相对运动的零件必须总是润滑良好。检查减速器和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。

2.2准备过滤:

42.2.1接通外部电源，按下操作箱按钮，反转电机，将中间顶盖退到合适位置，然后按下停止按钮。

42.2.2将干净的滤布挂在滤板两侧，对准料孔。滤布必须大于滤板的密封面，布孔不得大于管孔。禁止折叠，以免漏夜。框架必须整齐排列，冲洗滤板的顺序不得错位。

42.2.3按下操作盒上的正转按钮，使中间顶盖压紧滤板，当电流达到一定时，再按下停止按钮。

2.3过滤:

42.3.1打开滤液出口阀，启动进料泵，逐渐打开进料阀调节回流阀。视过滤速度而定，压力会逐渐升高，一般不超过0.6MPa，刚开始时，滤液往往是浑浊的，后来就清澈了。如果滤板之间泄漏较大，可适当增加中板和顶板的顶推力。但由于滤布的毛细现象，仍有少量滤液渗出，属于正常现象，可由水盆储存。

42.3.2监控滤液。如果发现混浊，开放流可以关闭阀门，继续过滤。如果有暗流，停机并更换损坏的滤布。当料液被过滤或框架内的滤渣已满时，就不能再继续过滤，这就意味着一次过滤完成。

2.4过滤结束:

42.2.1停止给料泵，关闭给料阀。

42.2.2敲击时按下电机反转按钮，恢复中顶。

42.2.3卸下滤渣，将滤布、滤板和滤框冲洗干净，码放整齐，防止板框变形，或依次放入压滤机中压紧，防止变形。冲洗场地擦洗机架，保持机架和场地整洁，切断外部电源，整个过滤工作完成。

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