原因分析
1.维修计划不合理。为了快速恢复生产，球磨机的齿轮和轴一般在齿轮受到冲击时更换，不能正常运转，以保证新老齿轮啮合良好。运转过程中出现冲击现象，使齿轮容易断裂。
2.齿轮加工质量差。应力集中高的齿根部分粗糙，不是平滑过渡，加剧了应力集中效应；材料加工不良，晶粒流线不能沿齿廓分布，不能获得良好的综合力学性能；齿轮受悬臂载荷，齿根相当于悬臂的支点，齿根承受最大弯曲应力，齿根处会产生裂纹。
3.齿轮参数的映射不准确。根据装配结果分析，测绘齿轮改造时，螺旋角和模数不准确，导致齿轮齿形与旧齿轮相差较大。啮合重合度小时，冲击大，齿轮某点受力过大，轮齿易断。
4.热处理工艺不成熟。新齿轮齿根未淬硬，抗弯强度低，齿面淬硬层过浅，不能长期承受接触载荷，过早被压溃变形。一旦齿形精度差，间隙增大，就会引入附加载荷。
处理措施
1.维护计划的优化。由于在线齿轮已经部分磨损或部分失效，新齿轮与之啮合时，接触状况不好。为了保证齿轮的正常啮合，齿轮应成套装配并充分磨合。通过磨合，可以增加轮齿的接触面积，提高齿面光洁度和接触精度，消除局部应力，形成冷加工硬化的齿面层，从而提高齿轮的承载能力和使用寿命。
2.严格控制加工质量。在设计和制造齿轮时，应注意齿根圆角的重要性，以保证过渡平滑，不产生附加应力集中。提高制造精度，使载荷分布均匀，降低动载系数；齿轮材料由45 #钢改为42CrMo，加工时应使晶粒流线沿齿廓分布，以获得良好的综合和机械性能。
3.修正减速器中的齿轮参数。重新测绘和修正轮齿的螺旋角和模数，保证齿轮各种参数的准确性，以便于精确加工，提高齿轮的重合度和传动稳定性，从而提高齿轮的承载能力。
4.制定合理的热处理工艺。齿的抗弯曲性取决于结构。通过淬火和强化，可以提高轮齿的抗弯曲能力，从而延长齿轮的寿命。为了保证齿轮能长期承受接触载荷，避免过早被压溃变形而引入附加载荷，需要重新设计齿面硬化层的合理厚度。
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