目前，世界上球磨机的发展趋势是向大型化发展，筒体两端端盖的尺寸也越来越大。端盖的材质一般为铸造低合金钢，其凝固特性决定了铸件容易形成微气孔，精加工后难以修复、焊接和回火，造成巨大的浪费。传统的铸件生产是根据经验确定铸造工艺，先试铸，检查样品是否有铸造缺陷，如果有，修改工艺方案，然后重复上述过程，直到获得合格的铸件。
由于这种方法只能在铸造后评价铸造工艺是否合理，存在设计周期长、生产成本高、效率低等缺点。而且往往得不到最终的铸造工艺，这一点对于大型或者复杂的铸件更为突出。由于球磨机端盖的结构特点，铸件壁厚变化较大，轴径等处的问题难以控制，成为制约生产的最主要问题。
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