磨矿是破碎过程的继续，是矿石分离前的最后一道工序。磨矿的目的是使矿石中的全部或大部分有用成分实现单体分离。同时，要尽量避免“过磨”现象。且能达到选矿作业所需的粒度，为选矿作业有效回收矿石中的有用成分创造了条件。
磨矿与分选密切相关，分选指标(精矿质量和金属回收率)的好坏很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果研磨产品的细度不够，矿物颗粒之间没有实现充分的单体分离，则分离指数不会太高。如果过磨产生的煤泥不能通过任何选矿方法有效回收。如果磨矿产生大量的矿泥(即小于3 ~ 5 (10)微米的矿石颗粒)，浮选药剂的消耗会增加，浮选过程会失去选择性，回收率和精矿品位会受到影响，甚至正常浮选也会困难。
此外，研磨产品应满足分选操作所需的浓度。各种分选操作都有其合适的浓度范围，过高或过低都不合适。
对于普通氰化作业的再磨，需要合理选择磨矿细度。一般应达到-400目，过粗会影响浸出率，过细会导致浓缩机混入贵液，影响压滤和置换操作，不利于生产稳定。
磨矿细度的选择应根据试验结果和实际生产条件进行调整。
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