一、搅拌浮选机的安装与调试
(1)搅拌浮选机的罐体
1.安装顺序:先安装头罐，再安装中间罐，最后安装尾罐。
2.槽体安装前，应使用水平测绘仪器测量基础底座的水平偏差。槽体安装在基础上后，每个槽体两侧的溢流堰应在同一水平面上，不同槽体之间应使用水平尺进行水平找正。整机在长度方向和宽度方向应水平，长度方向总偏差不超过3-5mm。进料口、槽体与槽体、槽体与中间箱的连接处不应有泄漏。然后
(2)搅拌浮选机的搅拌机构
1.空主轴和叶轮应安装牢固，叶轮水平面应与空主轴垂直，不能上下移动。
2.叶轮应与假底的中心孔对中，其偏差不大于3mm。
3.定子导叶应与假底上的稳流板对齐，不得交错。
4.叶轮和定子之间的径向和轴向间隙应保证在7-9mm之间。安装时，可在距叶轮外径等距离的三点测量间隙，轴向间隙可通过调整垫进行调整。
5.驱动V带的安装松紧度应适中。在安装V型皮带之前，将电机和大、小皮带轮正确安装在搅拌轴上。调平后，将三角带放入滑轮槽中，调整中心距并张紧三角带。旋转电机连续调整V带，使带负荷驱动时松边微微拱起。
6.用三角滑轮安装安全盖，安全盖的支腿应牢固地插入管座。
7.检查电机旋转方向，叶轮顺时针旋转，搅拌机构应转动灵活，无卡涩。
(3)搅拌浮选机的刮板机构
1.安装刮刀轴、刮刀架和刮刀橡胶，并转动刮刀轴。刮板胶板与溢流口的间隙一致，不大于5mm，下一个槽的刮板与上一个槽的刮板错开30°。
2.刮刀轴的中心都在同一条直线上，相邻两轴同轴度偏差不大于0.8毫米
(4)搅拌浮选机的液位控制机构
固定液位调节机构，使其在手动或自动操作中能灵活升降，并在设计要求的升降范围内。
(5)闸门机构的安装应保证闸门上下活动灵活，无泄漏。
(6)放矿机构的安装应保证手轮转动灵活。
(7)浮选机安装后，应按设计要求向各润滑点注入各种润滑脂，并将安装过程中掉入槽体内的螺栓、棉布等异物清理干净。
(8)将溢流口注满水，在不启动搅拌机构的情况下，检查罐体的安装水平和是否有泄漏。
(9)正常后，启动电机，带空负荷运转8小时。检查电机的电流和各部分的发热情况。如果没有异常，可以充电。
二。搅拌浮选机的操作要点及日常维护
(a)在设备运行中，检查搅拌机构的轴承和刮刀轴承的温升不超过25℃，电机轴承的温升不超过允许值。
(2)转子体有异常噪音时，检查定子与转子的间隙、主轴轴承、传动皮带和转子固定件，处理和更换异常问题。
(3)定子导叶和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下容易磨损，应经常检查，及时更换。
(4)在高速浆液的冲击下，箱体内各紧固螺栓容易松动脱落，可能导致定子下沉。每班应及时检查和更换。
(5)当刮沫机构的刮沫率下降时，检查耐油橡胶片是否损坏，及时调整更换。
(6)刮泡机构振动或摆动时，检查传动轴是否有裂纹，各联轴器是否脱开。
(七)叶轮检查，当叶轮磨损超过直径的10%，有孔洞或裂纹时，应及时更换。
(8)润滑
1.每三个月更换一次搅拌机构和刮削机构的减速器油。
2.每月给搅拌机构的主轴轴承上一次油。
3.刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。
(9)给料量和给料浓度要稳定，加药系统要合理，适当调整空芯轴和套筒的进气量，调整好浮选槽的液位，不要擦拭刮板。
(10)停车前停止进料。停车时间过长时，打开矿阀排出煤浆空，以免槽底污泥沉积，堵塞管道。
(11)检查液位自动控制装置是否可靠，给定的液位值是否合适。
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