1.目的:
规范维修程序，提高维修质量，确保磨机正常运行。
2.适用范围:本规程适用于φ 4.2× 10m水泥磨。
3.指导思想:提高员工对设备结构的了解，做好合理的检修和维护工作。
4、维护内容:
4.1小修:
4.1.1检查清洗和润滑系统；
4.1.2检查冷却系统和冷却器的冷却效果；
4.1.3检查润滑系统是否完好；
4.1.4检查进料、出料或回料装置的密封和磨损情况；
4.1.5检查磨仓衬板和端部衬板是否严重磨损、变形或脱落，严重磨损或变形，断裂或篦板堵塞，更换部分衬板和篦板螺栓。
4.2中修:
4.2.1包括所有小修；
4.2.2更换进料管(阀门)衬板和水泥磨出料筛；
4.2.3更换仓内衬板和篦板；
4.2.4检查并修复主轴承或中间空轴的配合面；
4.2.5修理并焊接汽缸或端盖等。
5.仪器准备:
5.1小修:维修工常用工具:(扳手、刷子、汽油、钢丝钳、锤子、螺丝刀、撬棍、18p大锤、钢钻、)；
5.2中修:维修工常用工具:(扳手、刷子、汽油、钢丝钳、锤子、螺丝刀、撬棍、18p大锤、钢钻、2t手拉葫芦、5t千斤顶等。).
6.人员和工作时间:(注:人员×小时)
6.1小修:6×16H；；
6.2中修:8×56H(不包括备件交付人员)；
7、维修方法和质量标准:
7.1润滑系统的检查和清洁:
7.1.1检查各供油管路供油是否正常，管路是否堵塞，低压油泵和高压油泵供油是否正常。如果有任何故障，应该对它们进行检修。
维护方法:
通过7.1.1.1磨头和磨尾的轴观察孔检查滴油管的滴油情况。如果油的宽度小于轴瓦宽度的1/2，则油管已被堵塞。拆下油管清洗疏通，保证油的宽度；
如果在7.1.1.2瓷砖表面没有润滑油，有两种情况:
7.1.1.2.1若油管堵塞，可拆下油管进行清理疏通，保证滴油宽度；
7.1.1.2.2管道的阀门没有打开或损坏，必须检查、更换或修理；
7.1.1.2.3检查低压油泵供油正常。如果压力表压力达不到要求(压力表正常)，应将低压油泵连同电机一起拉出稀油站油箱，拆下连接螺栓和联轴器，更换低压油泵。
7.1.1.3高压油泵的供油部分在瓦块底部，应在停止磨削后开始磨削前接通，以保证瓦块与磨削轴之间有足够的油膜保护。如果高压油泵损坏，压力表指示压力下降或没有压力(正常情况下)，那么可以断定:①高压油泵坏了。如果压力升高，管道可能会堵塞，阀门可能会损坏。应该检查更换。
7.1.2冷却系统检查:
7.1.2.1用于触摸和测量冷却水管的温度，以判断冷却系统是否正常。(一般情况下，冷却管路温度低于20℃)如果高于此温度，则可以断定冷却管路堵塞或阀门未打开损坏，应逐段检查、疏通或更换；
检查冷却器是否损坏有两种方法:①检查油箱是否有水溶解在油中；②对冷却器进行压力测试，如有泄漏，请更换。
7.1.3检查进料、出料或回料装置的密封情况:
7.1.3.1进料端密封处是否有漏料现象；如果是，拆除密封处的法兰螺栓，拆除石棉绳，安装法兰紧固螺栓进行密封；(磨尾封与进给短封相同)
7.1.3.2出料端圆网磨漏应进行焊接修复。
7.1.4更换磨仓衬板、端衬板和篦板。用气割切割磨仓衬板、端衬板和篦板的固定螺栓，并用冲头将其冲出。用撬棍撬出要更换的衬板或篦板进行更换。
7.1.5进料管和出料筛:进料管和出料筛因长期磨损或侵蚀而漏料。磨损不严重可以补焊，磨损严重可以更换。
7.1.6检查并更换衬板、端部衬板、炉排螺栓等。磨机的:磨机中的衬板使用一段时间后，会因磨损而变薄，有些衬板会因材质不良或制造质量不好而断裂、脱落、严重变形或磨损过快。无论是部分损坏还是整体损坏，都需要及时更换，防止研磨体因钢球的冲击而磨损或变形。
7.1.7进料阀的更换:-
拆除7.1.7.1:拆下法兰螺栓，用2T手拉葫芦和电动葫芦取下，放在地面上；
切断7.1.7.2阀内的衬套螺栓，更换损坏的衬套。安装方法与拆卸顺序相反。
8号磨机是单仓磨机，所有衬板都是小波纹衬板；具体拆卸和安装方法如下:
8.1先用气割切断螺母，再用冲头冲出螺栓，用撬棍撬出；
8.2安装时，衬板的方向必须与磨机的旋转方向一致。安装新的衬板时，衬板与筒体的接触面必须用水泥砂浆填满，否则会降低衬板的使用寿命或磨损筒体，然后拧紧螺栓。
8.3安装技术要求:
8.3.1安装必须严格按照图纸要求，螺栓要反复拧紧；
8.3.2相邻两块衬板应相对转动一个角度；
8.3.3工作面由一个接一个的截头方锥空构成。
8.4水泥磨研磨篦板的安装方法:
8.4.1拆卸方法:用气割切断磨尾固定螺栓，用气焊切断篦板与篦板上、下、左、右的粘接处，然后用冲头大锤由外向内冲出螺栓，用撬棍撬出。为防止升降板在拆卸过程中脱落，如果脱落，必须在安装前进行焊接修复。
8.4.2安装方法:用两根撬棍对角穿过篦板的螺栓孔，然后四人均匀抬起。插入端盖的螺栓孔，然后拧紧螺栓。篦板内圈顶部每块板的两个螺栓孔的螺栓固定必须紧固焊接在出料轴套内，然后才能盖上通风中心圆形盖板。
8.4.3技术要求:安装后的研磨板不得晃动，所有间隙应均匀，并用适当厚度的钢板或钢筋楔住并点焊。
8.5磨头端盖护罩的拆卸和安装要求:
8.5.1内圈护板最里面的螺栓是内螺纹，拆卸时不得断螺纹；
8.5.2拆卸方法:用气割切断磨头外的固定螺栓，用气焊切断端盖护板的上、下、左、右的粘接处，然后用冲锤冲出螺栓，用撬棍撬出。其他拆卸方法相同。
8.5.3安装方法:将两根撬棍插入护板两个对角的螺栓孔中，然后由四到六个人均匀抬起(端盖的护板有的重达130Kg)，使撬棍均衡地插入端盖的螺栓孔中，然后拧紧螺栓，内圈护板最内侧顶部的螺栓用全丝螺栓拧紧。8.5.4安装技术要求:
8.5.4.1端盖护板(盲板)用耐热浇注料混凝土填充，并在进出口端护板与端盖之间找平；
安装8.5.4.2端盖护板时不应有晃动现象，所有间隙应均匀楔入并用适当厚度的钢板或钢筋点焊；
在8.5.4.3安装所有椭圆头螺栓时，不能有单边受力现象，否则需要垫适当厚度的钢板，使两边受力均匀，防止螺栓断裂。-9衬板维护的技术要求:
9.1安装衬板时，应在衬板和筒体之间铺一层约5mm的水泥砂浆，筒体内部所有连续的周向缝隙应用钢板楔住并切断，以保证缝隙的弧长不大于400mm；9.2间隙均匀，面板平整；
9.3所有研磨件安装后，不得有松动和翘曲。螺栓和螺母拧紧后，应点焊以防松动。
10调试前的准备工作:
10.1检查设备内部。不允许有杂物。设备周围不应有妨碍操作的物体。
10.2检查润滑系统和冷却水系统。管道畅通，不能有泄漏。水流和压力应该正常。润滑油站的油箱和主轴承的油池应充满润滑油，以满足润滑的要求。
10.3启动磨机前，应开启润滑系统的油泵和高压油泵，检查油压、供油、滴油和回油情况是否正常。
10.4检查所有定向部件是否按要求安装；
0.5检查所有连接螺栓和地脚螺栓是否拧紧；
0.6检查所有仪表、照明和信号装置是否完好；
10.7所有密封部件应密封良好，金属间不允许有摩擦；
10.8检查所有辅助设备的正常运行。
11试运行:
11.1 空负载测试运行:
11.1.1先启动润滑稀油站(包括传动装置)和高压油泵，使油沿轴颈轴向均匀分布；
11.1.2启动慢速驱动装置，确认磨机的旋转方向，没有碰撞或妨碍正常运转；
11.1.3确认润滑、冷却水系统等部件无异常现象后，停止慢速驱动，分离离合器，启动主电机；
11.1.4空负荷试运转，不添加研磨体和材料，带空负荷运转1小时。在此期间检查的项目应符合以下要求:
11.1.4.1电机及其控制系统工作正常，运行中的电流和电压应在规定范围内；11.1.4.2各部分润滑装置和冷却系统工作正常，所有监控和检测仪表反应正常；11.1.4.3各润滑点温度正常；
11.1.4.4密封良好，无漏灰、漏油、漏水现象；
11.1.4.5一旦发现异常问题，应立即停车检查、调整、处理；
在11.1.4.6空负荷试运行期间，高压油泵装置不允许停止运行。
1.2负荷试运行的要求和检查项目:
11.2.1在磨机空负荷试运行和系统前后环节各设备单独试运行均正常后，即可进行负荷试运行；
11.2.2负荷试运行时，应遵循以下逐步加载程序，并在加载的同时加入相应的物料量；
11.2.3负荷试运行期间，粉磨系统的所有设备应按粉磨顺序启动；在负载测试运行期间，除了空负载测试运行中指定的相关内容之外，还要检查:
11.2.3.1检查各信号装置是否灵敏；
检查11.2.3.2电机电流波动是否正常；
检查11.2.3.3的进料、出料、返料装置是否漏料、漏灰；
11.2.3.4大瓦温度不超过55℃；
在11.2.3.5各阶段负荷试运行过程中，一旦发现上述异常情况，应立即停止运行并进行处理。