球磨机和棒磨机的处理能力与以下因素有关:矿石的可磨性、给料和最终产品的粒度、磨机的类型和尺寸、衬板的形状和匹配、磨矿介质的形状、尺寸、匹配比和物理机械性能、磨矿速度下磨矿介质和矿浆的充填比、磨矿浓度、分级机的类型及其工作系统等。影响轧机加工能力的因素很多，且变化很大。目前还没有准确计算磨机加工能力的理论公式。在选矿厂的设计中，磨矿机的处理能力一般是通过实验和经验来确定的。球磨机和棒磨机的处理能力通常采用容积法或电耗法计算。
磨机选型应满足以下要求:
1.棒磨机主要用于粗磨。磨矿产品的粒度多为1 ~ 3mm，重选厂可为0.5mm，如果粒度过细，磨矿效率会明显下降。由于磨机内磨杆运动的影响，磨杆直径不宜大于ф4500mm，磨杆长度不宜大于6000mm。棒磨机与球磨机共同工作时，棒磨机与球磨机的比例应为1∶2。
2.格子球磨机多用于粗磨，一般用于一段磨或两段磨中的第一段磨。闭路作业时，磨矿细度一般为50% ~ 70%-0.074 mm，磨矿机常用螺旋分级机。
3.溢流球磨机可用于中间产品的一次研磨、二次研磨或再研磨。目前国内多用于二段或中间产品的再磨，分级设备一般都配有水力旋流器。当磨机用于第一次研磨时，它有时配有螺旋分级机。大型球磨机(一般大于ф4000mm)多采用溢流球磨机和水力旋流器组成研磨回路，既简化了磨机结构，又便于维护。
4.选择自磨机、半自磨机、砾石磨机时，要特别注意原矿中是否有良好的自磨介质。矿石的自磨介质指标可用自磨介质测试仪测定，并进行数据处理，以确定是否有良好的自磨介质，是否有必要进行自磨、半自磨、砾磨半工业试验。半工业试验后，用经验公式计算了自磨机、半自磨机和砾石磨机的选型。
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