由于球磨机矿石细磨过程的特殊工艺特点，要求在磨矿过程中加强针对性。设计更适合细磨工艺的新型磨机，如搅拌磨，是大幅提高细磨效率的有效途径。但在使用现有常规磨的基础上，采用适合细磨的磨矿条件和介质，仍是节能降耗、提高效率的捷径。

矿石细磨过程中对介质有四个特殊要求:

1)由于细磨过程中粒度范围窄，破碎比小，要求磨矿介质尺寸必须准确，介质种类和配比的影响相对较小。如果介质粒度过大，破碎力过大，容易导致过碎，造成细颗粒团聚和絮凝。而且在磨机充填率相同的情况下，如果介质粒度过大，数量就少，撞矿或磨矿的概率就小，磨矿品位也相应提高。如果介质粒度过小，破碎力不足，矿石需要反复破碎直至达到疲劳极限，可能造成大量的能源消耗，矿石中非细粒级的产率仍然较高。因此，在研磨一定粒度的物料时，总有一个最佳的介质粒度值。只有在这个值下，破碎的概率最高，不磨和过磨的产量小，合格粒度的产量最高，即磨矿效果最好。介质尺寸的选择可以通过球径公式和实验室试验相结合来获得。

由于选矿厂对矿石的细磨一般仍采用常规磨机，只有少数选矿厂采用新型磨机，因此介质粒度必须满足磨机运行条件的要求。常规磨机要求介质粒度不小于15-20毫米，否则混合产品的出料将变得困难，给操作带来很大不便。但有些矿石的细磨介质粒度在10mm以下，是最好的，但由于操作条件的限制不能使用，所以介质粒度的精度不是绝对的。

2)冲击强度和磨损率的要求。细磨过程主要靠磨矿来破碎矿石，磨矿时很少有强烈的冲击，所以介质的冲击强度可以略低于粗磨介质。但细磨时磨损较大，采用耐磨材料作为细磨的研磨介质最为合适。在介质的生产和选择中，必须考虑冲击韧性、硬度等指标的合理匹配。此外，媒体的成本等因素也是影响媒体选择的重要因素。

3)细磨需要较小的介质填充率。中型球磨机有两种运动状态:抛料状态和卸料状态。抛掷状态主要产生冲击力，适合破碎粗矿石；下落状态主要产生研磨作用，冲击力轻微，特别适合细磨过程。但只有当充填率较低时，才更容易产生坍落度状态，所以细磨过程中的介质充填率一般比粗磨过程低5%左右。

4)精磨以磨剥为主，冲击较少。由于研磨剥离效果与介质的表面积有关，所以要求细磨介质能提供足够的研磨力，尽可能增加研磨面积。为了增加研磨面积，必须减小介质尺寸。很久以前，有人用圆锥、立方体、圆盘、短柱、月牙等不同形状的材料作为研磨介质，但实验证明，它们的效果不如球形和长圆棒。目前最常用的球形和杆状介质中，杆适合粗磨，球适合细磨，因为球的表面积比杆大，所以比杆更适合细磨。

下一篇：煤矿风井揭煤施工安全技术措施

上一篇：矿井永久性密闭安全技术要求