一次粗选、两次精选、一次扫选的单h/D螺旋溜槽硫酸渣分选新工艺，工艺流程简单，操作简便，产品指标稳定先进，易于实施，无二次污染(无尾生产)。自主研发的分离设备——h/D螺旋溜槽，突破了传统的距径比不得小于0.45的理论极限，采用了超过极限0.36的距径比设计，具有操作方便、低耗、高效、运行成本低等显著特点。螺旋槽直径增大后，仍能有效回收细粒物料，提高小密度差物料的分选效率。同时，该技术也可用于其它含金属固体废渣、低密度非金属材料、金属矿山尾矿和化工精细材料等的分离、提纯、富集、分离和综合回收。，为固体废弃物的综合利用提供了可靠的新技术、新工艺和新设备。

1.超限螺旋溜槽设备的创新

(1)采用0.36超限距径比设计。超限(h/D)螺旋溜槽突破了传统的距径比不得小于0.45的理论极限，采用0.36的超限距径比设计。具有操作方便、低耗高效等显著优点；增大螺旋槽直径后，仍能有效回收细粒物料。提高了小密度差硫酸渣的分离效率。

(2)增加了侧向冲洗水的设计。采用该设计后，提高了单机富集比，更适合硫酸渣等低品位尾矿的资源化处理。

(3)采用1500mm的大直径设计。单机设计加工能力是传统LL螺旋溜槽的两倍，最大规格1200mm。

二、硫酸渣分离提纯工艺的创新

(1)一次粗选、两次精选、一次扫选的硫酸渣分离提纯新工艺，由单个超限(h/D)螺旋溜槽组成。所得产品指标稳定，工艺流程简单，操作简单，易于生产，运行成本低。该流程生产成本按已投产厂家平均生产成本计算为129.51元/吨精矿，远低于其他分选流程的生产成本；

(2)与传统的浮选-磁选方法相比，精矿品位可提高3% ~ 5%，金属回收率可提高10% ~ 15%；该工艺克服了硫酸渣焙烧后矿物表面活性不足，导致无法浮选，分选效果差的缺点。

(3)与传统的磁选-摇床和洗矿-分级-磁选工艺相比，该工艺能有效消除精矿产品中的硫含量，硫含量最低可达0.13%，克服了上述两种工艺流程复杂等缺点；

(4)与酸浸-磁选-浮选、磁化焙烧-磁选和高温氯化联合工艺相比。上述三种工艺复杂，涉及高温热工，维护运行难度大，运行成本高。

(5)硫酸渣h/D螺旋溜槽分离提纯工艺，可实现无尾生产，无二次环境污染。分选过程中产生的尾矿可用作水泥添加剂和制砖，可实现无尾矿生产；此外，在分离过程中，唯一的分离介质是循环水，因此不会造成二次环境污染，这也是该工艺的突出特点之一。

第三，国内外水平

上述工作已被国内外查新检索过，但没有具有该设备和工艺流程特点的文献、专利和成果报告。这项技术处于国际先进水平。

四。适用范围

本项目适用于硫酸渣、其他含金属固体废渣、低密度非金属材料、金属矿山尾矿和化工精细材料的分离、提纯、富集、分离和综合回收。

动词 （verb的缩写）市场分析

硫酸的消耗量通常是一个国家工业化程度的重要指标之一。中国是硫酸生产和消费大国。每生产一吨硫酸，必须排放0.8 ~ 0.9吨硫酸渣，年排放量惊人，已成为制约硫酸生产企业发展的瓶颈。

过去，硫酸渣除少量直接用于烧结、造球或作为水泥添加剂外，大部分作为废弃物堆放，浪费含铁资源，造成环境污染，影响工农业生产，危害人体健康，已成为区域性公害。我国大型、超大型硫酸生产企业众多，解决硫酸渣污染势在必行。同时，由于钢铁工业的快速发展，铁矿石资源明显紧张，这为二次含铁原料的利用提供了良好的机遇。目前市场上硫酸渣精矿的售价从不到100元飙升到400 ~ 500元，供不应求。

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