料场设计图(料场设计需要量) 庭院设计
一、料场设置原则 料场系指以原矿的配矿及混合为主的大型贮料设施，多见于冶金、化工、建材等工业部门。主要目的是解决入炉、入选原料的均质问题，故也称之为中和料场。实际应用中着重对矿石品位进行中和，减少入选品位的波动，提高选矿指标。一般在下述情况下设置料场： （一）矿山的资源不足，必须外购矿石，而外购部分与自产矿石性质及品位差别很大，不设置中和料场，选矿厂难以正常生产； （二）矿山的资源丰富，但矿石的物质组成、机械物理性质差别很大，在开采方法上难以保证选矿厂的要求； （三）地处严寒地区的矿山，由于运输系统的影响，冬季不能运输矿石，并且矿石品位变化又较大； （四）原料种类较多，按工艺要求各种原料必须按一定比例送入某些作业时，也需要设置中和料场。如冶金工厂、水泥厂、建材厂等。 大型专用中和料场投资大、占地多，选矿厂设计中很少采用。对资源充分，矿石波动不大的选矿厂，可采用扩大选厂中间矿仓容积的办法代替复杂的中和料场。对外购矿石不多、规模小的选矿厂，可考虑人工中和办法，设置小型料场。 二、料场形式选择 中和料场一般由配、取料系统，料堆、输送系统，取样、计量及检验系统组成。根据物料的性质及生产上要求，确定其形式。 （一）料场贮存时间：根据矿石种类多少、要求的中和效果、运输条件、要求达到的缓冲能力确定。一般为7～10d，按规模大小而定。 （二）堆料方法：根据不同的中和效果要求，堆料方法可分为人字形分层堆料法、波浪形分区堆料法、人字形与波浪形综合堆料法、长条形堆料法等。 人字形分层堆料法布料方法简单，对布料设备无特殊要求，适于细粒物料；波浪形分区堆料法布料复杂，对堆料设备要求严格，但偏析现象少，适于块状物料；其他方法介于二者之间。由于布料方法复杂，只有中和效果要求高时才加以考虑。堆料方法示意图见图1。
图1 堆料方法示意图 a－人字形堆料法；b－波浪形分区堆料法； c－人字－波浪堆料法；d－长条形堆料法 （三）料场形式：按中和效果不同，分下述三种形式。 1、人工中和料场：选厂规模较小，外购矿石种类多，各类矿石可选性差别又较大时，生产中往往将矿石分别堆存，按不同的可选性，采用人工办法分别配矿混匀。该法劳动强度大，占用劳动力多。 2、电铲－堆土机机械化中和料场：基本方法是通过电铲多次倒堆达到混匀要求，多用于原矿品位较高、中和要求不严、规模较大的选矿厂。优点是堆、取料设备可以共用，料场布置简单。缺点是占在面积大、中和效果差。 3、堆、取料机并用的机械化、自动化料场：按布置形式分为长条形与环形两种料场。布料设备多采用悬臂带式堆料机。根据料场要求，悬臂带式堆料机又分为固定、回转两种。取料设备多采用桥式滚筒双斗轮取料机、带双向耙的双斗轮或回转桥式又斗轮取料机等。 长条形中和料场配置设计中，根据地形特点可分为两跨与单跨两种料场，每跨中料堆又分为单堆与又堆两种布置，说见图2～图4。 图2 带双向耙的双斗轮取料机料场布置图 图3 回转桥式双斗轮取料机料场布置图 ![]()
图4桥式双斗轮取料机料场布置图。以上方案各有特点。跨两个或四个料场的堆放和取料设备互不影响，灵活方便，利于维护操作；缺点是桩与桩之间有空间隙，占用面积大，末端增加离析材料。当要求严格时，退料量会增加。跨越两个料场面积小，存储容量大，但灵活性小。单、双桩主要适用于狭长地形，其投资和使用效果并不优于其他方案。环形中和堆场由中心立柱、旋转漏斗、径向旋转堆料机、桥式刮板取料机等组成。堆垛机的机头是上下的，可以随着堆垛机的高度而上升。一般将物料分为三堆，根据堆码、取料、备用的要求周期性轮换。料堆的面积利用率较高，但料堆间的过滤带对中和效果有一定影响，且料场难以扩大，适合中小型工厂使用。详情见图5。 图5 环形中和料场布置图 三、料场配置设计要点 （一）堆料机顺、逆行速度应满足布料层厚度相同的要求。 （二）料堆两端物料成分波动交大，当要求严格时，应将端部料返回布料系统重新布料。 （三）取料机应垂直于料层切取，每次切取厚度不变。 （四）为满足环保要求，堆、取料机应带有除尘及洒水装置。料场周围每隔50m左右设喷水枪，控制场区空气粉尘浓度。也可利用堆料机的喷洒装置，喷洒表面凝固剂（醋酸乙烯树脂，按30%浓度配制，每平方米耗2L左右）。 （五）大型料场应设置自动控制与检测系统，对设置行走速度、料堆高度、取样时间等应采用电子计算机程序控制。各检测点应配备工业电视、料位计、电子秤等仪表、仪器。 四、料场实例 （一）人工料场：水口山选矿厂规模为1000t/d，外购矿石占15～20%（金属量约占一半）。由于外购矿石品位高，并来自十多个省市200多个矿点，矿石可选性差别大，原矿含铅6～7%，锌14～15%，硫12～14%。生产中将来自各点的矿石，分别进行堆存和取样，并进行可选性试验，根据可选性不同，采用人工进行严格配矿，配矿后铅品位3%，锌5%，硫17%。由于采用人工配矿、占用劳动力较多，一般为40～50人。 （二）电铲－推土机机械化料场：包斗钢铁公司炼铁厂对来自白云鄂博的富矿，采用链斗卸料机卸料及电铲两次倒堆的方法进行中和。每个料堆长度为70～80m，底宽15m，堆高8m，装车外运前再倒堆一次。料场总长450m，宽70m，共2个。料场设计4m3电铲4台，3m3电铲2台。矿石料度8～75mm，允许波动3%，中和效果见表1。 表1 矿堆中和效果表| 铁品位% | 极端差异 | 标准偏差 | 进料和中和后4949 1.5 | 105 | 2.771.2 |
（三）堆、取料机自动化中和料场 1、宝山钢铁总厂原料堆存中和料场：料场长540m，宽33m，高12.4m，采用两跨两堆式布置形式，每堆容积为24万吨，贮量约供10天用。堆料机能力为1900t/h，人字形料堆为342层；取料机选用双斗轮旋回桥式取料机，能力为1500t/h。参加中和的原料有球团矿、粉矿筛下粉矿、蛇纹石粉、铁精矿、转炉渣等12种原料。 2、美国鹰山铁矿选矿厂：规模3000t/h，由于矿石性质变化大，曾采用选择性开采法，但由于电铲移动范围太大，设备效率较低。该厂1962年建设了100万吨的配矿场，解决中、低硫矿石配矿问题；1965年又建设了55万吨的配矿场，满足高硫矿石的配矿需要。堆场采用双臂堆料机及桥式斗轮取料机布料及取料。料场为四跨四堆式。设置中和料场后，露天矿采能力约提高10%，入选品位基本稳定。 （四）其他类型中和料场 1、加拿大铁矿公司塞珀等－伊利斯铁选矿厂：规模24000t/d，地处严寒地区，运矿机车只能在4～11月运矿，矿石性质变化较大，为解决选矿厂连续生产及入选品位的稳定，设置了一个堆长305m，宽55～58m，高20m的大型中和料场，共350个料堆，总贮量为480万吨。采用堆、取料机将矿石配成含铁55%，二氧化硅16～18%的混合矿。 2、加拿大派恩·波因特铅锌选矿厂：规模11000t/d，原矿含铅2.4%、含锌6%。为减少难选矿石对浮选的影响，该厂于粗碎附近设置了10～12天的贮矿堆，使难选矿石按比例与优质矿混合配矿，混合后的矿石送至粗碎站。
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