一.概述

矿样处理是地质找矿和矿山开发的基础，是直接影响找矿成果质量的关键环节。目前，我国大多数分析机构的样品处理设备还停留在20世纪50年代的水平。这些设备的共同缺陷是:单机作业，机械化程度低，粉尘点多。噪音大，容易造成样品污染，影响分析结果。因此，现有的设备远远不能满足地质勘探的要求。另外，单机安装使用时，每个环节都要手工操作，劳动强度大，效率低，工人长期接触多种污染源，遭受污染，严重影响身体健康。粉尘直接排入空气体，造成环境污染。经过调查论证，我们认为，创新技术，改革生产操作方法和生产工艺，提高机械化和自动化水平，改善样品加工人员的工作条件，解除他们的后顾之忧，提高他们的工作效率和质量，对当前的地质勘查和矿产开发具有重要意义。我们尝试利用联动线技术改变样品加工设备落后的局面，并通过实验取得了满意的效果。

二。样品加工联动线简介

将独立的样品加工设备有机地集成在一起，形成一个相对封闭的自动化加工设备，称为样品加工联动线。

它具有以下特点:

高度自动化

样品必须经过粗粉碎、中粉碎、混合、收缩和细粉碎。现有老设备的每一个环节都需要人工操作，采用联动装置后，中间过程可以自动完成。

(一)防止样品污染

采用自动清洗装置，有效防止人为因素造成的样品污染。

(2)减少粉尘污染和噪音污染。

联动线将多个处理设备连接在一起，减少了粉尘的挥发点。隔离罩用于将人与设备隔离，并用水雾喷洒排出的粉尘，从而达到防尘、除尘、降噪的效果。

(3)采用先进的自动化技术，提高了劳动效率。

三、样品加工联动线技术

粗碎、中碎、混匀、缩合在一起，四个环节依次完成。样品先用颚式破碎机粗碎，再用辊式破碎机破碎，然后用旋转混合器混合收缩，再用盘式破碎机破碎，最后用减速器收缩，完成样品的制备。全过程微机自动控制，增加了压缩空气清洗设施。处理样品时，样品会自动清洗，以防止样品被污染。整套设备采用隔离罩密封，使工作人员与尘源和产尘设备完全隔离，防止粉尘对人体的伤害。(整个装置见附图)

①-颚式破碎机；②—自动送料装置；③-颚式破碎机；④-辊式破碎机；

⑤—旋转混合器-减速器；⑥—盘式破碎机；⑦—旋转混合器-减速器

(一)自动化部分

1.自动进料

料斗的上升速度是分段控制的，即:当料斗匀速上升接近破碎机时(待倒料时)，实施点动控制，使样品缓慢加入，以减少机械碰撞，延长设备使用寿命。爬行可自动或手动控制，掌握灵活。用钢丝绳沿滑道上下拉动料斗，装载后进行自激清洗，防止样品污染。

2.自动采样

采样杯可沿滑道自动进入分割器下方，并在样品处理完毕后自动退出。要丢弃的样品部分可以直接丢弃或暂时装袋保存。

3、自动清洗防止污染

为防止样品污染，每一个样品处理完毕后，都要用压缩空气对设备进行清洗，每一台粉碎机和分离机上都要安装一台YACI-1型压缩空气吹灰器。当一个样品处理后需要清洗时，几个鼓风机会按照一定的程序自动输送粉尘。手动操作也可以在控制台上进行。对于圆盘的清洗，采用电动自锁连杆。清理时，粉碎机静盘自动打开。便于清理盘式破碎机死角的残留样品。处理完一个样品后，如果它没有被清洗，在锁定控制的作用下。料斗无法上升，下一个样品无法进入联动线。有效防止混样现象，减少人为因素造成的样品污染。

(二)安全和环境保护措施

整套设备采用隔离罩密封，使工作人员与粉尘源完全隔离，防止粉尘对人体的危害。隔离罩上设有排尘孔和换气孔，换气孔处安装有带百叶窗的换气扇，排尘孔处安装有变速排气扇。每当处理一个样品，需要排出粉尘时，打开换气扇，排气扇高速旋转，粉尘从排气口排出。样品破碎时，通风风扇关闭，排气扇缓慢转动，可以减少样品损失。排放的粉尘应进行水雾除尘和一次净化，防止污染环境。为了减少噪音对人体的危害，隔离罩采用双层玻璃，提高隔音效果。

(3)主要技术指标

1.饲料粒度

取颚式破碎机的给料粒度作为联动线的给料粒度，其值不大于90mm。

2.排放粒度

以盘式破碎机的出料粒度作为联动线的出料粒度，取值为40-60目。

3.生产效率

取这些生产设备中生产率最低的联动线的生产效率，其值为80kg/h，该工序一个人操作，每天可加工40 ~ 60个样品。

4.缩小范围

取旋转分划器的分划范围，其值为1/2 ~ 1/16，可根据需要调整。

四。结论

我们多年来一直从事联动线技术的研究和实验，产品已销往多个地方台，用户反应良好。虽然某些方面的技术仍在不断研究和改进中，但样品加工联动线的应用代表了样品加工行业的发展方向。

下一篇：黄金成色分辨口诀(黄金鉴别方法)

上一篇：抽采管路防砸安全技术措施