红土镍矿高压酸浸的工艺(红土镍矿湿法冶炼工艺流程图) 处理红土矿的工艺实例& nbsp；氨浸:& nbsp；& nbsp长期以来，高氧化镁红土矿一直采用古巴镍矿公司的Nigalo法处理。 通过这种氨-碱浸出方法处理的矿石的典型组成是1.4%的镍、8%的氧化镁和14%的二氧化硅。 & nbsp& nbsp& nbsp氨浸是基于红土中的镍一般与铁结合形成铁酸盐，铁酸镍通过还原焙烧转化为金属镍或镍铁合金，使其溶于氨溶液。 目前，古巴Nile工厂的生产规模为每年1780kt(平均镍含量为1.3%，钴含量为0.07%)，烧结氧化镍为16170t(Ni90 %)。总镍回收率70.4%，钴浸出率18% ~ 20%，氨耗410kg/t镍，二氧化碳耗551kg/t镍。 & nbsp& nbsp& nbsp半个世纪以来，古板驿加洛镍厂一直采用还原焙烧-常压氨浸法处理高氧化镁红土镍矿，其工艺流程如图11-1所示。 这个过程的优点如下:& nbsp& nbsp(1)碳酸氢铵溶液能选择性地溶解焙砂中的镍、铜和钴，形成稳定的络合物，并能成功地分离和回收它们。 但铁、锌、镁等杂质由于溶解度低，在后续生产过程中可以水解除去。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)碳酸氢铵溶剂易于回收和重复使用。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)材料的腐蚀性较弱，大部分设备可用碳钢制造。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)采用常压浸出，设备结构简单。 & nbsp& nbsp& nbsp这种工艺的缺点如下:图1-1:古板依加洛冶炼厂生产流程:& nbsp& nbsp(1)高能耗 硫化镍矿生产镍的总能耗为22kWh/kg镍，而使用氧化镍矿的总能耗比硫化矿高1 ~ 3倍。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)浓缩机一般用于浸出和洗涤作业中的液固分离。物料在系统中停留时间长(72h左右)，设备体积大，所以厂区面积大。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp为了提高镍和钴的回收率，美国矿产局最近开发了一种从红土矿中回收镍的还原焙烧-氨浸新工艺，简称USBM法(见图1-2)。 当处理含1%镍和0.2%钴的红土矿时，镍和钴的回收率分别为90%和85%。 若处理含镍0.53%、钴0.06%的低品位红土矿，钴回收率可达76%。 图1-2:美国USBM进程:& nbsp& nbsp为了满足市场对镍产品的不同要求，氨浸法生产镍的工艺及其产品也得到了发展。大致有以下三种:& nbsp& nbsp(1)该产品是氧化镍(Ni99%)的烧结过程。& nbsp& nbsp1974年底，昆士兰州镍公司的雅布工厂建成投产。生产流程如图1-3所示。 年处理红土矿2300kt(平均含镍1.57%，含钴0.12%)，年产镍23kt，钴1kt。 五分之四的产品是氧化镍，其余是镍钴硫化物精矿。 图1-3:亚布鲁工厂生产流程 澳洲:& nbsp；& nbsp(2)产品 电解镍的过程:& nbsp；& nbsp采用还原焙烧-氨浸工艺处理红土矿生产电镍，包括巴西的托坎廷斯镍矿公司、捷克的谢里德镍矿厂和阿尔巴尼亚的爱尔巴桑镍矿厂。 图1-4显示了Shered工厂的流程。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp协德厂处理的红土矿成分(%)为:nicorfesio 2 MgO 0.7 ~ 1.00 . 162.550 ~ 520.15 ~ 101 ~ 4 & nbsp；& nbsp& nbsp该厂年产镍3000吨，主要技术经济指标如下:& nbsp& nbsp镍浸出率74%，钴浸出率65%，镍从矿石到电的总回收率70%。氨消耗量为8公斤/吨干矿石；电解电耗为7000kWh/t镍。 图1-4:捷克Shered工厂生产流程& nbsp& nbsp& nbsp镍的电学成分如下(%):Nicofezncu 99.93 ~ 99.950 . 01 ~ 0.04 < 0.0020.007 ~ 0.009 < 0.001:& nbsp；& nbsp(3)产品为镍粉或镍块的工艺:& nbsp& nbsp苏里高镍矿处理红土矿的工艺流程如图1-5所示。 其设计能力为3500kt /a，可生产31kt/a镍粉和镍块。副产品镍钴混合物含有2994吨/年镍和1491吨/年钴。 该厂处理的红土矿、硫化精矿及产品的成分如下:红土矿成分(%)nicofecumnalzn 1 . 20 . 1238 . 51 . 60 . 0124 . 03 . 00 . 034:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp镍钴硫化物混合精矿成分(%):nicofecus 2412627:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp最终产品的化学成分(%):& nbsp；镍粉99.80.150.020.020.01镍块:
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