使用锤式破碎机时遇到的故障，提出相应的有效解决方法供您参考，以便及时有效地找出有针对性的策略，进而及早排除故障。常见故障主要有:轴承过热、弹性联轴器敲击声、出料粒度过大、产量降低、机内敲击声、突然振动等。下面详细介绍各种故障的原因和解决方法。

故障1:轴承过热。

原因:1。油脂过多；2.润滑脂不足；3.油脂被污染变质；4.轴承损坏。

解决方法:1。加入适量的润滑脂；2.轴承中的润滑脂应为其空体积的50%;3.清洁轴承，更换润滑脂；4.更换轴承。

故障二:弹性联轴器产生敲击声。

原因:1。弹性环的磨损；2.销轴松动。

解决方法:1。更换弹性环；2.停止并拧紧销螺母；

故障现象三:出料粒度过大。

原因:1。锤头过度磨损；2.筛条断裂。

解决方法:1。更换锤头；2.更换筛条。

故障四:产量降低。

原因:1。喂食不均匀；2.筛条间隙堵塞。

解决方法:1。调整送料机构；2.停车，清理筛条缝隙中的堵塞物。

故障现象5:机器内部产生敲击声。

原因:1。非破碎物体进入机器；2.内胆紧固件松动，锤子敲击内胆；3.锤子或其他零件损坏。

解决方法:1。停车，清理破碎腔；2.检查衬板的紧固情况和锤头与筛条的间隙；3.更换损坏的零件。

故障现象6:突然震动。

原因:1。地脚螺栓松动；2.三角形板或圆形板中的裂纹；3.锤子坏了，转子失衡；4.销轴弯曲断裂；5.更换锤头时或因锥头磨损，转子静平衡不符合要求。

解决方法:1。拧紧地脚螺栓；2.焊接修理或更换；3.更换锤头；4.更换销轴；5.拆下锤头，根据其重量选择锤头，使每根锤轴的总重量等于对面锤轴上的锤的总重量，即静平衡符合要求。

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