一、矿创闸门 本身属于给排矿设备，但由于矿量波动很大，只能在生产操作要求不高时作为一种给矿设备。多数情况下它作为一种控制设备使用，给料另设给料机。选矿厂常用的闸门有水平闸门、垂直闸门、扇形闸门、指状闸门等。闸门的配置方法应根据矿仓形状、矿石粒度、给料机类型而定。手动闸门，必须设置操作平台。电动与汽车或液压闸门，必须选择好控制与操作点。对于大块矿石，闸门与给料机距离不宜过高，以减少矿石对给料设备的撞击。在闸门配置中尚应考虑生产检查维修（如更换闸板、检修液压元件等）的方便。 二、给料机 给料机组设计的正确与否，与整个矿仓系统功能好坏关系极大。设计时应对物料进行了解和分析，根据物料的粒度、水分、要求的生产率等因素，确定料仓排口型式及相关尺寸。然后再按不同的给料机进行具体配置。 （一）板式给料机：多用于原矿仓下，作为粗碎机的给料设备，或粗碎后的中间矿堆排矿设备，配置设计中应根据矿块大小决定给料机料层高度与宽度，根据矿石安息角决定给料机头部伸出度长，根据尾轮尺寸决定尾部检修用的距离。为减少漏斗清理工作量，应设置集矿漏斗及漏料的排料设备和设施。 （二）带式给料机：一般用于中等粒度物料（最大粒度应小于350mm）。带式给料机与带式输送机不同，在带速、托辊大小及排列方法、拦矿板结构上都必须满足耐压、耐磨等特定要求，因此设计时必须足够重视。矿仓排口尺寸是保证物料畅通的重要条件，一般应使排口水平方向保持4%～5%的张斜度。据报导，采取该措施事，可使给料机正常运转的转距降低20%左右。料仓闸门处开口高度与物料所受的剪力有关，应根据给料量、最大粒度来确定。在确定开口尺寸时，应尽量考虑减少矿石对拦矿板的磨损。具体配置参见图1。
图1 带式给料机配置示意图 （三）电磁振动给料机：一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，料仓的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6～18m/min。对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓中物料能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55～65°。具体配置情况见图2。图2 电磁振动给料机配置示意图 电磁振动给料机存在笨重、耗电多、振幅小等缺点。近年来西德、日本、美国等国家研制了机械振动给料机，并在生产中收到较好的效果，它与电磁振动给料机比较，耗电少二分之一，自重减少三分之二，基本上取代了电磁振动给料机。我国于1984年研制了自同步惯性振动给料机，目前正处于试用阶段。 （四）振动出料机：主要利用机械振动原理和矿石的重力势能，使矿石在强制外力下进行排矿。该机由振动台、振动电机、破拱架等部件组成，其生产率取决于振幅、频率、振动台板倾角、排料断面等有关参数。近年来已开始在矿山、选矿厂中推广使用，使用情况见表1。 表1 振动出料机使用情况| 矿石特征 | 振动给料机的安装位置 | 用法介绍 | 江西铁坑铁矿粒径小于300毫米，含水量为14-18%。 | 500m3圆形料仓，代替原来的摆式给料机。 | 1985年投产，状况良好，放矿能力提高了2.28倍。 | 武山铜矿北矿粒径0.074mm，占15 ~ 20%，含水量10%以上。 | 在粉仓的底部，代替了原来的钟摆和圆盘给料机。 | 1983年投产，状况良好，放矿能力提高了10% ~ 15%。 | 宜春钽铌矿粒径800毫米 | 粗矿仓底部，代替原来的铁板给料机 | 出矿机具有筛选和洗矿功能，筛孔为140mm。它于1983年投入运营，目前状况良好。 | 灵乡铁矿粒径小于10毫米 | 粉仓底部，代替原来的气动溜槽 | 完好无损 |
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