总则

第一条为保证和满足本矿生产和基建所需物资的供应，达到“好供应、快周转、低消耗、低成本”的目的，结合本矿具体情况，特制定本制度。

第二条企业物资管理是指生产过程中所需各种物资的供应和管理。本制度所称材料的范围包括原材料、燃料、主材和辅材。

第三条物资工作必须牢固树立面向生产、面向基层、面向群众、服务生产第一线的观念。切实转变工作作风，深入基层一线，调查研究，当好生产建设后期。

第四条搞好物资管理的供应、使用、节约、回收、奖金五个环节，扎扎实实做好计划物资、仓库管理、修旧利废、节约回收工作，提高物资工作的经济效益。

第五条我矿物资实行分级管理，各生产单位的物资管理人员由机动科统一领导。

2.规划和统计工作

第六条各单位必须严格执行物资的定额消耗和采购供应计划，机动部门在制定计划时要实事求是，按照先整理数据库再核对的原则做好资金平衡。

第七条年度物资供应计划由电机科根据生产计划、技术措施和工程物资预算，结合各单位提供的年度需求计划编制，下一年度的申请计划经矿审核平衡后批准执行。

第八条月度计划应根据年度、季度计划的要求和生产单位的实际需要编制，月度物资采购计划由机动部编制。

第九条技术措施和维修所需的材料、设备和备件，应根据项目预算，经相关部门审核，领导批准，由公司运营部负责按计划采购供应。

第十条各物资单位编制的月度物资申请计划，应根据本单位承担的生产基础、技术措施和大修理项目，与消耗定额进行核算和平衡，于每月10日前报机动处，由机动处汇总平衡后，由各物资单位执行。

第十一条因生产任务变化等特殊原因需要变更计划的，按照调整后的计划执行，但用于抢险救援和事故处理的物资除外。

第十二条各物资部门必须加强物资管理的核算和统计，准确及时上报各类物资统计数据，并将本项目纳入经济责任考核。

3.材料测量管理

第十三条所有进出物料均应进行计量。称重人员填写称重单，交收货单位验收入库。

第十四条以件、单位、单位等计量的物品规格、数量。应详细列出，并填写随附清单，以便检查和验收。各材料单位应认真进行复验；煤、灰和砂应以立方米为单位接受。

第十五条计量购买整车柴油、汽油、机油时，先称车辆，卸油后再称空车辆。以实际称重为准，油的分配要准确及时。

第十六条违反本制度不认真计量或计量不符的物资，使用单位不签字，保管员不予验收。

第十七条对计量误差和运输短少要查明原因，分清责任，属于合理损失的列入成本，因当事人过错造成的损失，应及时查明原因，根据损失的实际情况报请领导处理。[下一个]

4.采购和运输

第十八条全矿生产建设所需物资由机动科计划，公司统一采购供应。未经批准，各生产单位不得自行采购。

第十九条在采购订货过程中，应以“质优价廉，降低成本费用”为目标，就近选择最好、最便宜的。

第二十条汽车驾驶员和有关人员应发扬工作认真负责的精神，各种物资应妥善装运，防止损坏和丢失。

5.仓库管理

为了加强仓储物资的验收、入库、保管、发放等各个环节的管理，应做到定额储备，科学管理，计量正确，加快周转，减少损耗，提高仓储管理的经济效益。

第二十二条物资验收应按物资专业标准做好验收和入库工作。

第二十三条验收时，应先核对单据和实物，确定入库物资的品种、规格、质量和数量是否符合订货合同和清单的要求，主要包括订货合同、入库验收单、质量证明和产品证明、随附的清单和采购计划等。

第二十四条质量检验，凡外观能确定物资质量是否合格的，仓库保管员应亲自检验。

第二十五条数量检验。材料的计量是按净重计算的，理论上可以换算，也可以按重量校核。对定长、计件、标准重量的物料和包装规格统一的散装物料应进行抽查。对于易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的材料，文件应与实物严格一致。对于逐件材料的验收，应清点所有件数。

第二十六条材料验收问题的处理。

1、文件不齐，应进行验收和暂存处理，但危险品和贵重物资应按保管方法进行检查和保管，待文件齐全后再入库。

2.如规格、质量不符合要求或属于错发材料，认真核实后做好记录，并及时上报机动办进行处理，处理前妥善保管。

3.数量不一致的，可在规定的计量误差范围内验收入库，超过误差范围的，应查明原因，及时向电机处报告。

4.存放前如有受潮、污染、残留或损坏，应根据实际情况上报移动办公室处理。

第二十七条填写验收记录包括以下内容:

1、验收材料的名称、规格、数量和质量。

2.到达和检验日期

3.储存和包装中的件数

4.提供各种证书。

5.实物验收和抽查

6.处理问题的建议。

第二十八条重要物资应在天内验收入库，批量采购应在三天内完成。易燃易爆物品和有毒物品应及时检查入库。

第二十九条采购人因疏忽未按计划采购的，保管员可拒绝验收，并报部门领导处理。

第三十条物资应当合理储存，科学保管和维护，注重经济效益，尽量减少物资自然损耗，降低储存成本。

第三十一条物资仓库管理要做到:

1.四清:数量清、规格清、质量清、储备定额清。

2.四无:无差错、无损坏、无丢失、无霉变变质。

3.四匹配:账、物、卡、款匹配。

4.五化:管理要入学，陈列要规范，存放要正规，四防工作要制度化，卫生要干净。

第三十二条仓库内的物料应摆放合理、有序。不同种类、规格、型号、等级的材料应分开堆放，不得混放，做到50排、50格、50串、50堆。易燃、易爆和剧毒物品不应与其他物品存放在一起。

第三十三条材料验收后，应及时验收，做到日结月结。账、物、卡、款相符率可达99%以上，收付误差率小于5‰。

第三十四条库存物资应定期盘点，由保管员本人每月盘点一次。每年11月要进行一次全面的清仓查库，摸清存货，表外物资要单列。[下一个]

第三十五条。根据库存材料的理化性质，根据库存材料所需的环境和储存期限，采取不同的预防措施和维护措施，减少自然因素对库存材料的影响，防止生锈、腐蚀、锈蚀和老化。

第三十六条加强材料质量检验，做好加工维修工作。

1.如果物料的原包装出现破损、泄漏、腐蚀、污染等现象，必须及时加固、擦拭、去污和更换包装。

2.金属材料和机电产品表面的防锈层失效或生锈时，应及时进行防锈除锈。进行防锈、除锈作业，选用的润滑脂应符合维修规程的规定。

第三十七条保持仓库清洁卫生，做到无杂草、无垃圾、无积水、无鼠害。保持架子和地板无尘。

第三十八条仓库和库区有完备的消防设施，排水沟渠畅通，有预防突发事件的防范措施。

第三十九条。关于材料交付和退回的规定是:

1.发放材料必须有完整的材料收据。严禁用白条、借条从仓库领料。如有特殊情况，须经领导和调度员批准，第二天办理正式手续。

3、对于回收修复旧的、可重复使用的材料，要优先考虑。

4.贵重材料、稀有金属、有毒物品等特殊物资要严格按照规定程序办理，由两人发放，当面清点。

5.被检查的材料原则上不能发放，如有必要，须经领导批准。

第四十条认真落实以料换新，劳保用品发放由安环部门按规定办理。

第四十一条领料单应明确填写的栏目和张数，并由领料单位领导签字。

第四十二条领用物资严格按照计划规定执行，不得违反计划多领或滞留，防止错发和错领。如果项目使用的材料发错或收错，可以允许下一个消耗计划或退料。退料必须保证材料的完整和质量，保管员在领料时要重新组织验收。

第四十三条各物资仓库应根据物资平衡分配计划，做好物资准备和分配工作。

第四十四条库管员应当对其管理的物资的数量和质量负责，做到数量准确、材料不混杂、规格不混杂、单价正确。

第四十五条材料计量器具应齐全、可靠、灵敏，并按计量管理要求定期校准。

第四十六条加强仓库安全管理。

1.仓库员工应能处理安全紧急情况，并能使用各种消防设备。

2.严格控制火种和火源，进入矿区禁止吸烟，并在库区明显处设立醒目的“禁止烟火”标志。

3.根据仓库的面积、储存物资的种类、性能、数量和环境等因素，配置合理的消防设备和器材。

不及物动词配额管理

第四十七条凡直接用于生产的消耗材料，应严格定额消耗，并向领导提供合理的消耗数据，供计划和决策使用。合理使用材料，减少浪费，节约资金。

第四十八条各仓库应当根据保证生产、厉行节约的原则，制定合理的库存物资储备定额和资金定额。

第四十九条按定额分配的物资，在报送计划时应有核算表，超过定额的部分应说明，并报机动部审核决定是否补充计划物资。

七废旧物资回收与管理

第五十条各种废旧物资实行统一管理，即由机动部门进行管理和回收。

第五十一条处理废旧物资必须经矿长和分管矿长批准。任何单位不得私自处理各种废旧物资。

第五十二条单位因更换、改造、拆除、置换而产生的废旧物资，必须由车间回收并移交给修理厂，任何施工单位不得据为己有。

第五十三条各车间在正常生产和维修过程中，利用废旧物资以旧换新。根据所用材料的价值，给予5%的奖励。

第五十四条。原则上所有上交新用的材料都要先上交，再领进来新用。旧物未拆换的，领料人员可办理手续，定期归还，否则扣除车间废品奖的折扣。上交新使用的品种如下:

阀门、药桶、油桶、低压电器、运输胶带、轮胎、废钢丝绳、氰化钠桶、锌粉桶、临时可流通物品。

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