硫化矿中的药包自爆 装药自爆 硫化矿:& nbsp；& nbsp在适当的温度和湿度条件下，硫化物矿床中的硫化物会发生以下氧化反应:2fe S2 ++ 7o 2+2H2O→2fe so 4+2h2so 4+613.8(cal)(1)硫酸亚铁不稳定并进一步氧化成硫酸铁:1 feso 4+3 O2+6H2O→4Fe(OH)3+4Fe 2(SO4)3(2)硫酸铁作为氧化剂与黄铁矿反应:Fe S2+Fe2(SO4)3+2H2O+3 O2→3 feso 4+2h2so 4(3)生成的硫酸因此，温度不断累积和上升，导致炸药燃烧，最终导致起爆。 如果炸药中没有起爆材料，可能会出现两种情况。一个是炸药燃烧不爆炸；第二，燃烧区可能形成高温高压，然后会演变成爆炸。 如1962年5月，安徽铜山铜矿地下硫化物矿床爆破时，装药中有电雷管，导致装药自爆事故，造成经济损失数十万。再如1982年1月14日，湖南某矿进行两排深孔爆破时，用装药容器将粉状2号岩石炸药装入炮孔，当天8时开始装药(孔底安装导爆索)。13时许，第一排爆破孔突然发生爆炸，造成6名值班人员死亡。江西某铜矿含硫矿床进行大规模爆破时，一个硐室内发生炸药自燃，数吨炸药完全燃烧，但未发生爆炸。 硫化矿装药自爆的条件是:(1)矿石氧化过程中产生的硫酸铁和硫酸亚铁离子(Fe+2+Fe+3)之和在0.1%以上 没有这种物质，在30 ~ 70℃的温度下，炸药与硫化矿接触时不会加速升温，所以不存在自爆的可能 (2)黄铁矿(FeS2)含量在30%以上 (3)矿石中的含水量为3% ~ 14% 水太少，前述化学反应不易形成；如果含水量过高，炸药会潮解，失去反应性。 (4)矿石温度在30℃以上 化学放热反应的速度与温度成正比，地下未氧化的硫化矿温度一般在24℃以下，不会引起爆炸性自爆。 (5)使用粉状硝铵炸药时，如铵梯炸药、铵油炸药、铵松(焦油)蜡粉等硝酸铵基混合炸药。，它们能与一定浓度(3N以上)的硫酸反应，促进硝酸铵分解产生二氧化氮和大量生成热。 一般硫化矿的硫酸浓度小于1 ~ 2n。硫化矿和硝酸铵是一种吸湿性很强的盐，吸收矿石中硫酸的水分，起到浓缩硫酸的作用。 (6)炸药与硫化矿石直接接触。 矿山中的硫化矿是否能引起铵梯炸药自爆，要随时观察检测和判断。 无论是在矿床开发时还是在通常的生产爆破前，都要采集矿石样品进行分析。 主要以氧化的灰黑色粉矿为主。 如果是深孔或浅孔爆破，要尽量取出孔底的矿样(粉矿)进行分析。测量完孔的温度后，最好选择温度较高的孔进行分析测试。 总之，取的样本要有代表性，不能每个点都一视同仁。 为防止水分蒸发，样品应密封在封闭的容器中。 对样品进行黄铁矿、Fe2+Fe3+和水含量分析，并与上述条件进行对比，然后采取自爆预防措施。 硫化物矿床中防止中药袋自爆的措施有:(1)首先是矿石成分是否具备炸药自爆的条件，主要是上述炸药自爆条件中的四个，其中三个需要测试分析，比较复杂。 为简单起见，可以先测矿石温度(不能用矿石表面温度代替)。如果温度高于一般矿井温度或有结露，将进一步分析其他情况。 (2)代替硝酸铵粉状炸药的耐水炸药，如胶体炸药、乳化炸药、水胶炸药等。，被使用。这些炸药在接触硫化矿石时不易发生化学反应。 (3)不要使炸药直接接触硫化矿石。 硫化矿与粉状硝铵炸药(或ANFO炸药)接触越好，自爆所需时间越短。 隔离方法是加强和改进炸药包装，保证炸药不与矿石接触或孔内灌浆降温。 如1963年7月铜官山露天矿一次深孔爆破(孔温42℃，室内试验可自爆)，采用注浆降温、牛皮纸包装、最后装药危险孔等方法，圆满完成了爆破任务。 比如1964年5月，铜山铜矿决定在有自爆危险的地方进行爆破。用石蜡牛皮纸和玻璃布包裹硝酸铵炸药，防止其与矿石接触，安全实施了14t炸药深孔爆破。 (4)快速装药，缩短装药时间，装药结束时留有自爆危险的爆破孔，采用孔口起爆，赶在加速反应前起爆，以减少自爆危险。 (5)研究和使用硫化矿用安全炸药。 首先，在硝酸盐基炸药中加入具有物理覆盖和隔离作用的添加剂，使炸药组分不能与硫化矿和其他活性物质直接接触，从而不会相互作用产生化学反应；第二，在硝酸盐基炸药中加入能化学抑制、中和或减缓分解和自然反应的添加剂(通过渗透、固态混合或化学吸附等手段。)，以保证炸药即使与活性物质接触或混合也不会发生化学反应。这类炸药的热稳定性一般大于硫化矿的高温炮孔温度。
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