磨机检修总结(磨机的维护与保养) 磨房保养:& nbsp& nbsp磨机能否正常运行，除了设备和安装的质量外，正确的日常维护起着重要的作用。 严格遵守磨机的安全操作和维护规则是确保磨机正常运行的先决条件。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp启动磨机前，应仔细检查连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴器(或皮带轮、链轮)的键和给料机的泥勺头或其它加固螺栓的紧固情况，砂箱内是否有异物，油箱内油位是否达到指示器的上标记位置(磨机运转时油位不应低于油位指示器的下标记)；如果是集中润滑站，检查油泵和油管是否完好(启动油泵)。 指示仪表和安全保护装置是否处于良好状态。 研磨和分级单元周围是否有妨碍设备和工人操作的杂物？ 停车8小时以上，再次行驶时，用吊车盘转动磨机一周，松开磨机内的负荷，检查小齿轮与大齿圈的啮合有无异常声音。 用油环润滑时，检查冷却水管供水是否正常。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp磨机启动:启动前，联系磨机相关生产部门，启动磨机润滑油泵。 当油压达到49 ~ 196.13 kPa (0.5 ~ 2个工程大气压)时 冷却水压力比油压低24.5 ~ 49 kPa (0.25 ~ 0.52工程大气压)。只有在油流正常并到达所有润滑点后，才能启动磨机，然后启动选粉机或砂泵(如果有水力旋流器)。 磨机空转动2~3分钟，待备用组各部分运转正常后，即可启动磨机的给料设备。 磨机不进料运转时间不允许太长，一般不超过10~15分钟，以免损坏衬板，多耗钢球。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp磨机运行时要经常注意观察和检查，主轴承温度不得超过50 ~ 65℃；时刻注意轴承和减速器的供油，保证各润滑点的油流正常，油箱内油温不超过30 ~ 40℃；有冷却水的轴承应保证冷却水畅通无阻；定期检查分级机大小齿轮、主轴承、减速机等传动部件的润滑情况。 采用人工润滑时，应及时向轴承和油杯内注油；观察磨机前后端盖、筒体、出矿箱、分级机溢流槽、回砂槽是否有泄漏或堵塞；根据矿石性质的变化，及时调整磨机工况。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp工厂停工:在计划停工前通知相邻的生产部门。 当磨机中的矿石被处理后(通常在10到12分钟内)，停止供水。 当室温在零度以下时，应将轴承套(油环润滑)中的冷却水排出，以防冻结损坏轴承；当螺旋分级机的螺杆被提升到分级机内砂面以外时，停止分级机(或砂泵),以防返砂堵塞磨机给料器。 停车准备完成后，停止磨机电机，然后停止油泵。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp突然停电时，必须立即停止给矿和供水，切断电源，关闭其他设备。 为了防止以后启动困难，最好用水洗磨内部。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp加强杏树的日常检查和维护是减少磨房事故的重要措施。 每班检查一次机组所有连接螺栓的紧固情况，如有松动应停机拧紧。 如果气缸的衬套螺丝坏了，应及时更换，以防气缸被划伤或漏浆。 定期检查衬板的磨损情况，磨损到一定程度就要更换。使用油杯润滑时，变速器轴承内的油至少每十天更换一次:机油滤清器的滤网不得有污渍，每2~3周清洗一次；每六个月检查一次减速器。 媒体加载量不能超过指定值。 设备运行中如发现任何异常现象，应立即停机。 经常清理机器表面的油污，做到文明生产。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp磨机的维护:合理的维护是保证磨机更高运转率和更长使用寿命的重要条件。 磨机的维护应与运行维护相结合，并应经常进行。 除了日常维护和检查，磨机维护还包括定期的小、中、大修。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp小修:1 ~ 3个月一次。主要维护项目是检查、修理或更换磨损部件，如磨机衬板、给料机泥斗头、小齿轮、联轴器和橡胶垫、进出料槽、电机轴承等。检查所有紧固件；油泵润滑系统的维护、清洗和换油；临时事故修理和小改，小改和磨损零件的泄漏修理。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp中修:一般6 ~ 12个月一次。 除了所有的小修之外，设备的工作内容还要进行清洗和调整，比如修理传动齿轮，更换大量的易磨损零件。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp大修:周期一般在5年左右。大修项目包括中修的所有项目，如更换主轴承和齿轮，检查、修理或更换汽缸和端盖，调整、修理和找正基础等。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp表1列出了我国选矿厂生产实践中球磨机易损件的材质、使用寿命和设备消耗情况。 常见故障、原因及排除方法见表2。 & nbsp1 & nbsp磨机易损件的材料、使用寿命及备件一般材料使用寿命、每台磨机的最低备件、缸套、端盖衬套、进出口管栅给料机勺头给料机外壳主轴承衬套传动轴承衬套小齿轮齿圈衬套螺栓:锰钢高锰钢铸铁锰钢高锰钢碳钢或铸铁巴氏合金铸钢碳钢:6 ~ 128 ~ 1024 ~ 366 ~ 824848 ~ 60186 ~ 1248 ~ 966 ~ 8 & nbsp；2套，2套，1套，2套，2套，1套，2套，1套，0.5套& nbsp2 & nbsp磨粉机故障、原因及排除方法；故障原因故障排除方法:主轴承温度过高、轴颈磨损、主轴承冒烟或熔化、轴承跳动或电机跳闸:(1)主轴承润滑油过少或中断，浆液或粉末掉入轴承和轴颈内；& nbsp(2)主轴承安装不当，气缸或传动轴弯曲，轴颈与轴瓦接触不良；& nbsp(3)润滑油不纯或粘度不合格:(4)主轴承冷却水低或水温过高。(1)立即停机清洗轴承，更换润滑油；& nbsp(2)修理主轴承、汽缸、轴颈和传动轴，调整主轴承位置，刮除轴瓦，修理轴颈；& nbsp(3)更换新油或调整油的稠度；& nbsp(4)增加冷却水量或降低供水温度:润滑油压力 过高或过低:(1)油管堵塞；& nbsp(2)机油粘度不合格，太脏，机油滤清器堵塞。消除引起油压变化的因素:磨机振动，齿轮传动有冲击声或突然强烈的振动和冲击声:(1)齿轮啮合不良或过度磨损；& nbsp(2)地脚螺丝或轴承螺丝松动；& nbsp(3)大齿轮连接螺钉的对开螺母松动；& nbsp(4)传动轴承磨损过多；& nbsp(5)齿轮坏了；小齿轮轴串运动:调整齿隙，拧紧松动螺母；修整或更换轴承衬套。 & nbsp清除停机齿间杂物；检查 消除隐患:& nbsp；磨机出料减少，产量过低& nbsp(1)进料器堵塞或破损；& nbsp(2)供给不足；& nbsp(3)给矿粒度增大或矿石可磨性变差；& nbsp(4)介质不足或过度磨损；(5)干磨时，给料含水量大，磨内空气循环不良或篦板孔堵塞。(1)检查和修理给料机；& nbsp(2)调整给矿量，消除隐患；& nbsp(3)调整培养基配比；调整矿仓的出矿点，改变给矿的粒度组成；& nbsp(4)补充研磨介质；& nbsp(5)降低研磨剂温度或湿度；清理通风管道 篦孔:基础损坏导致螺栓断裂；传动轴断裂，传动装置和减速器振动；& nbsp轴瓦漏油和基础损坏；传动轴小齿轮在配合处断裂:(1)大齿圈与小齿轮啮合不良；牙齿过度磨损；轴承安装和协调不良；& nbsp(2)基础螺母松动；联轴器有问题；轴心定位不良，连接销受力不均；& nbsp(3)垫片状况不良；& nbsp(4)固定链条松动和配合不良:(1)检查并清洁齿圈和小齿轮，必要时修理或更换；调整轴承和轴的安装关系；& nbsp(2)拧紧基础螺母；修复联轴器；& nbsp(3)更换轴承垫片；& nbsp(4)拧紧齿轮键，调整配合。管磨机中的研磨体工作时弱而闷& nbsp(1)进料过量或粒径突然增大；& nbsp(2)干磨过程中，物料中过多的水分附着在介质衬板的工作面上，堵塞篦孔。(1)降低进料速度；& nbsp(2)降低水分，加强通风，停止研磨，清理篦孔。电机电流不稳定或过高；启动磨机时电机 过载或过载时间过长:(1)泥斗头移动，给料机松动；& nbsp(2)返砂中有杂物；矿石排放浓度过高；& nbsp(3)中间空轴润滑不良；齿轮过度磨损；& nbsp(4)气缸套不均匀磨损和电机电路故障；& nbsp(5)机器内湿料长期堆积，球负载失去投掷或倾倒能力，增加电机负载；给矿石太多& nbsp(1)紧固泥勺头或给矿机；& nbsp(2)清除杂物，调整操作；& nbsp(3)更换或修理齿轮以改善润滑；& nbsp(4)更换衬板，排除电气故障；& nbsp(5)卸下磨机中的部分钢球；搅拌并松开机器中的钢球；调整给矿量:磨机过载；电流表读数不稳定:(1)机器负载过大；轴承润滑油不足；& nbsp(2)传动系统过度磨损或失效:(1)调整装载量，增加供油量；& nbsp(2)检查和修理传动系统(轴、轴承、轴和齿轮)。磨机筒螺栓处漏浆或漏粉:(1)衬套螺钉松动；& nbsp(2)密封垫圈的磨损；& nbsp(3)衬板螺钉断裂:(1)拧紧或更换村板；& nbsp(2)添加密封垫；& nbsp(3)更换衬板螺钉:干磨机内温度过高:(1)磨机通风不良，研磨效率低；& nbsp(2)气缸冷却不良；& nbsp(3)研磨材料的温度过高；& nbsp(4)介质配比不当或给料粒度组成粗化或筒仓长度分布不合理:(1)清理通风管道和篦孔；& nbsp(2)加强气缸的冷却；& nbsp(3)降低研磨材料的温度；& nbsp(4)调整增加一、二室介质比和各室长度:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在处理能力大、磨机数量多的选矿厂，磨机修理工作一般在现场进行。 中小型选矿厂通常配有起重设备进行维护。 当起重机的起吊吨位较小时，可使用两台电动或液压千斤顶辅助起吊，以便对磨机进行局部检修；大型零件通常被送到机械车间修理。 现场维修需要停车一段时间，但是比较经济。 无论采用哪种修理方法，都要根据机组修理记录本、事故报告单、磨机交接班、设备检查记录中的记录，编制设备缺陷清单，然后编制设备修理计划表。并指定每个部件或机器的修理顺序以及可能的并行修理操作。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp停机前，仔细检查磨机的空转动，记录所有发生噪音、冲击和振动的部位和零件。 振动的零部件可以用测振仪测量。 在准备和拆卸磨机的过程中，相关零件和部件的状况以及摩擦部件的间隙值都应记录在维修记录中。 或者机器被修理，其状况(间隙、公差、修理期间未消除的磨损、对中精度等。)也应记录在修理本上，以备使用或下次修理时参考。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp
下一篇：根据矿山安全法关于矿山企业的安全管理与矿山安全(矿山安全的法规是指矿山安全方面的什么法规)
上一篇：比矿长还高的职位是啥(矿长职责是什么)
免责声明：
本网转载自合作媒体、机构或其他网站的信息，登载此文出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。