近几年随着金矿资源的不断工发，富矿和易选金矿石越来越少，难选和低品位金矿石将成为黄金选矿的研究重点。为了经济获得高质量金精矿和提高金回收率，需要进行细磨和超细磨。滚动式球磨机是目前国内普遍应用于金精矿氰浸出前的细磨设备，但此设备在生产过程中存在以下问题：（1）磨至－20μm＞80%时效率明显降低；（2）球磨机的磨矿介质为钢球，由于磨损产生大量铁渣于金精矿中，这些铁渣参与了氰化浸出过程中与氰化钠的反应，消耗了大量的氰化钠。 搅拌磨是一种现代细磨和超细磨设备，凭借其特殊的工作原理，与滚动式球磨机相比，具有效率高、工艺过程简单、无污染等优点。搅拌磨以莫来石为磨矿介质，同时能在能耗较低的情况下将金精矿磨得更细，有利于解决上述问题。 氰化浸金是提金工业普遍采用的方法，在碱性氰化物溶液中发生如下反应： Au＋2NaCN＋1/4O2＋1/2H2O＝Na[Au（CN）2]＋NaOH 氰化提金法因其具有工艺成熟、操作简单且氰化废水的处理易达标排放等特点，在黄金工业中具有支配地位。对于易处理金矿石，可首选氰化法来提金；对于难处理金矿，经过焙烧、氧压氧化或细菌氧化等氧化预处理后，也可采用氰化法回收金。本研究主要进行某浮选金精矿超细磨后直接氰化浸金的实验室试验。 一、试验 （一）原料 试验采用山东某金矿浮选精矿，经测定金精矿品位为44.43g/t。该金矿属于蚀变型金矿，矿石以原生硫化矿为主，其主要矿物成分：金属矿物以银金矿、黄铁矿为主（占金属矿物总量的90%以上），其它为自然金、毒砂、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等；非金属矿物以石英、绢云母和长石为主，其次为方解石。 矿石以浸染状为主。银金矿和自然金大部分赋存在黄铁矿裂隙中（占74%），其次以包体金（占14%）和晶隙金（占12%）被包于黄铁矿、黄铜矿、闭锌矿和方铅矿之中，或赋存在上述矿物与石英的间隙之间。银金矿和自然金的颗粒极小，最小0.004mm，最大约为0.048mm，其中0.015～0.013mm的出现频率最高。这说明金粒度微细，要使微细的包裹金解离和暴露，依靠常规磨矿是不可能实现的。 （二）试验设备 试验所用的主要设备为盘式搅拌磨和浸出搅拌机。其中搅拌磨为国产实验室型盘式搅拌磨，搅拌桶的容积为0.75L，搅拌桶内壁覆有航空橡塑耐磨材料，桶内壁与外壳之间有水套作冷却作用，搅拌器为聚四氟乙烯材料，研究介质为莫来石球，球径分别为2mm、1mm、0.5mm3种大小不同的类型，搅拌器的转速采用自藉变压器无级调节氰化浸出所用的浸出机为XJT型浸出搅拌机，其所用的浸出槽为实验室用塑料浸出槽，其容积为1.5L，浸出过程中搅拌机的转速因定在1400r/min。 （三）试验方案 研究中对浸金过程中的碱预浸处理、矿浆浓度、氰化钠浓度、浸出过程碱浓度、助浸剂的效果和用量等工艺条件进行了单因素试验，探讨了各种因素对金浸出率的影响，并确定了最佳浸出条件。 以盘式搅拌磨在磨矿浓度为60%、搅拌器转速700r/min、球料比为2∶1，磨矿介质采用莫来石球，助磨剂（NaPO4）6的用量2kg/t、磨矿时间40min的条件下，超细磨制得金精矿为代表样，进行考察，产品细度为－20μm＞97%，最小粒度为0.5μm，其中d50＝0.5μm。探讨了其直接氰化浸金工艺条件。试验中每个金精矿浸出试样的质量均为200g。 本研究过程中碱的浓度的测定采用草酸滴定法；氰化物浓度的测定采用银量法；原矿样和浸渣中金的品位采用原子吸收光谱法测定。 二、结果与分析 （一）碱预处理试验 氰化浸出前在不同碱浓度下对矿浆进行碱预处理8h，设法消除其中不利杂质的影响，并与未经碱预浸的矿浆试样在矿浆浓度40%、氰化钠浓度0.15%、碱浓度为0.05%的条件下同时进行氰化浸出24h，其试验结果见图1。

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