选矿用高频振动筛(矿用高频脱水振动筛) 热振动筛原因分析及技术改造作者:李传寿，董，(莱芜钢铁集团有限公司设备维修厂，山东莱芜271126)摘要:分析了筛板易松动、盲板变形严重、轴承频繁损坏等故障的原因，采取了在盲板边缘焊接加强筋、改变下料点、 降低激振器的工作环境温度，减小激振力，改进轴承的固定和润滑方式等。 ，以便 关键词:热矿振动筛；激励力；轴承；盲板；筛板:莱芜钢铁集团有限公司烧结厂(简称莱钢)有两台105m2烧结机，与之配套的热矿振动筛(简称热振动筛)是烧结系统的关键设备之一，负责筛分热烧结矿。 振动筛规格为RZS3.1×7.5m，倾角分别为5°和9°，振幅为4mm。安装五排筛板和两排盲板。 热振动筛的正常运行直接影响烧结机的正常生产。 1 & nbsp现有问题热振动筛安装在烧结机尾部。由于粉尘大、温度高(烧结矿温度达800℃)、工作环境极其恶劣，生产中发现筛板易松动、盲板变形严重、轴承损坏频繁，每年更换轴承80多套。 因此，每年的停机率高达1.92%，严重制约了烧结机的正常生产，大大增加了维修工作量。 2 & nbsp原因2.1:盲板变形的主要原因是盲板结构设计不合理，刚性达不到要求，受热冲击容易变形；烧结下料点不合理，主要集中在两块盲板中间。 由于烧结温度高和下料的影响，两块盲板之间的边缘容易变形，漏料严重，无法正常生产，盲板的使用寿命只有45天。 2.2 & nbsp盲板和筛板松动的原因:(1)长期使用后筛箱横梁向下变形，使安装后筛板间隙过大；(2)筛板的紧固方式有问题；(3)筛板存在质量问题，筛板四个基础不平整(误差4 ~ 12 mm)，导致筛板紧固困难。 2.3 & nbsp轴承失效激振器轴承的主要损坏形式有:轴承内外圈滚道点蚀；轴承内外圈滚道呈波浪状，有磨损；保持架过度磨损；轴承因受热而锁死。 通过分析，激振器轴承损坏的具体原因是:(1)激振器轴承所处环境恶劣。 由于上下激振器安装在筛箱两个侧板的后部，由下筛挡板、筛板、热返矿漏斗和筛箱侧板围成的密闭空室内通风条件极差，热烧结矿从两个盲板之间通过激振器，热返矿在返矿漏斗中的高温辐射导致激振器轴承温度过高，达到140℃(最高160℃)。 超过设计要求70℃，也超过了激振器轴承锂基润滑脂的工作要求。 达不到轴承的理想润滑效果，导致轴承润滑失效。 (2)轴承固定方式不合理。 热振动筛筛箱不仅垂直于筛面振动，还会有轻微的左右摆动，特别是在启动或停止时，会产生较大的轴向力。 在轴向力的作用下，轴承内外圈相互脱离，轴承不能在理想状态下运行，导致轴承内外圈滚道和保持架过度磨损，大大降低了使用寿命。 (3)轴承的润滑方式不合理。 每组激振器由轴承座、轴承、内外迷宫、轴、偏心块等组成。润滑油从两组轴承之间的隔离油环进入。当温度高或油量不足时，外轴承的滚动体不能得到充分润滑，导致轴承发热严重，点蚀，降低轴承的使用寿命。 (4)激振力过大。 激振器偏心块转速为730r/min，质量为90.6kg，实际起激振力作用的质量为81.5kg，偏心力矩为0.17m，等效动载荷计算公式为:xFr+yFa (1)型FR-径向载荷，kg；FA——轴向载荷，kg；x-径向系数；y轴系数[1] 考虑到正常生产条件下的轴向力较小，为计算方便，取FA = 0 x = 1作为等效动荷载P = XFR = XMRω 2 (2)式M——偏心块的有效质量，81.5kgR ——偏心块的有效旋转半径，0.17米；偏心块的旋转角速度，76.4拉德/秒 【下一步】将上述数据代入公式(2)得到:P = 80871 (n)动荷载C = (FH FF/FNFT)。P (3)其中FH为寿命系数，1.20；的FF——装载系数，3.0；Fn ——速度系数，0.396；英尺的——温度系数，0.89 将数据代入公式(3)可知，C = 84292(kg)，3628轴承额定载荷C为74900kg[1]，说明C大于C，激振器激振力过大。 3 & nbsp改造措施3.1:盲板3.1.1:盲板边缘受力呈悬臂状，在热烧结物的冲击下，其抗弯强度不够，容易变形。 改造方案是在盲板边缘焊接加强筋(如图1)，提高盲板的抗弯强度，防止盲板变形。 & nbsp& nbsp& nbsp3.1.2更改消隐点 对热振动筛进料斗的溜槽部分进行了改造，溜槽衬板抬高了220mm，烧结矿下料点前移，少量烧结矿落在筛板边缘，使烧结矿下料均匀，减少了烧结矿下料的冲击，提高了筛分效率。 3.2 & nbsp盲板和筛板松动3.2.1:检查筛板质量 对于基础不平整、误差较大的筛板，应尽快采用检查平台进行处理，以满足设计图纸的要求。 3 . 2 . 2 & nbsp；安装后，测量筛板的间隙。如果间隙较大，用斜垫找平找正。 3.2.3 。改进筛板的紧固方式，由原来的一次冷紧固和一次热紧固改为一次冷紧固和两次热紧固。 3.3 & nbsp3.3.1轴承:降低激振器的工作环境温度，在热屏后部增加一个漏斗，以承接盲板泄漏的热量，使其不会进入激振器所在的工作室空，直接进入增加的热回流漏斗。 减少了原回热漏斗的入口，减少了热辐射，改善了激振器的通风条件。 3 . 3 . 2 & nbsp；改进轴承固定方法。原设计中轴承内外圈在三两处紧固，结构不对称，改为结构对称(见图2)。 轴承的内外圈都是固定的，使得轴承的内外滚道位置相对恒定，减少了热振动筛启停时筛箱左右摆动产生的轴向力的影响。 3 . 3 . 3 & nbsp；改进轴承润滑方式，加长激振器轴承座润滑油槽，在内迷宫上加工进油槽(见图2)，使润滑油到达外轴承滚子，改善轴承润滑条件，提高轴承润滑效果。 【下一篇】& nbsp& nbsp3 . 3 . 4 & nbsp；通过减小激振力，偏心块的重量从81.5kg减少到72kg。其他条件不变，P为71444N，C和C为66274.6kg(fT为1)，则C小于C (74900kg)，满足轴承设计要求。 4 & nbsp改造后的效果及经济效益分析4.1:改造后的效果:利用检修时间对热振动筛进行了改造，改造后达到了预期效果:(1)轴承工作温度由140℃降低到70℃，达到了设计要求，大大提高了轴承的使用寿命；(2)盲板的使用寿命提高到90天；(3)盲板和筛板的紧固方式在更换后从未松动过一次；(4)节约润滑油，3天至7天添加一桶润滑油；(5)维护工作量和成本大大降低。 4.2 & nbsp经济效益:(1)节省盲板费9.84万元；(2)节省轴承费用11.2万元；(3)节省润滑油费用97440元；(4)增加烧结矿产量的效益:按烧结机利用系数1.46，烧结矿效益50元/t计算，利润为257.838万元；年总收益2886220元。 参考资料:[1]机械设计手册合编 机械设计手册第一卷[M] 第2卷，(第2版)北京:化学工业出版社，1987，962 ~ 1061关键词标签:有色金属
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