1.目的:
为了建立人机之间最合理的组合关系，系统才能获得最佳效益。
2.适用范围:
适用于湖南有色黄沙坪分公司范围内的设备作业活动。
3.职责:
3.1电机能源部负责设备的改进和人机工程的合理布局，遵循国家法律法规制定的标准和行业规范。在制定和修订有关设备改造计划和设备维修计划时，应有相应的安全卫生措施并保证其实施；
3.2生产技术部负责工艺设备的改进和工艺运行方式的改变。参与新建、改建、扩建和大修工程的设计审查、竣工验收、调试和生产，以满足安全技术要求；
3.3人力资源部应及时组织新员工(包括实习生和培训代理人)进行安全教育，经考试合格后方可分配到工作区域。会同安全部门组织员工的安全技术教育和特种作业人员的培训与考核；
3.4企业文化部负责关心工人劳动条件的改善，保护工人在工作期间的安全和健康，组织从事有毒有害作业的工人进行预防性健康检查和疗养；
3.5企业文化部门负责监督安全生产费用的使用，对妨碍安全生产、危害员工安全健康和违反安全操作规程的行为有权抵制、纠正和控告；
3.6安全环保部负责认真贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策、法令、法规和指示，在矿长和安全生产委员会的领导下负责矿山安全生产工作；执行“五同时”原则，即安全工作与生产工作同时计划、同时安排、同时检查、同时总结、同时评价；监督工区、班组、部门安全生产各项规章制度的执行情况，及时纠正失职和违法行为。
3.7生产作业区负责组织新工人(包括实习生和培训人员)的车间安全教育和安全班组教育，定期对工人进行安全思想、安全知识和安全技术教育；负责组织工区的安全检查，落实隐患整改，确保生产设备、安全设备、消防设施、防护用品、急救用具处于良好状态，教育员工加强维护和正确使用。
3.8设备维修工区负责设备、起重机械、工程机械、工艺设备、压力容器维修、防静电装置、机电联锁装置、高压管件等安全设施的定期检查和校验，以及特种设备的维护保养。
4.工作程序:
4.1实现机械安全的方法
4.1.1消除危险的原因；
4.1.2减少或消除接触机器危险部件的需要；
4.1.3使人难以接近机器的危险部件(或提供安全装置，使接近这些部件不会造成伤害)；4.1.4提供防护装置或防护服。
4.2保护操作人员和相关人员安全的措施
4.2.1通过培训提高人们识别危险的能力；
4.2.2通过重新设计机器，使危险更加明显(或使用警告标志)；
4.2.3通过训练提高避免伤害的能力；
4.2.4增强采取必要行动避免伤害的意识。
4.3控制装置的选择
4.3.1位置应正确；
4.3.2类型要合适；
4.3.3消除意外启动的风险；
4.3.4方向合理(操作装置的运动方向与机器的运动相协调)；
4.3.5可根据运动方向进行识别；
4.3.6有明显的识别特征(尺寸、颜色、感觉等。).
4.4危险(有害)因素
4.4.1夹伤:在机器关闭或往复运动过程中，人体和四肢被夹伤。在某些情况下，当肢体被封闭的运动部件夹住时，也会发生夹伤。例如，当夹持工具使用不当时，手指可能会被夹住。
4.4.2磕碰:当被机器的运动部件撞击时，会造成伤害。
4.4.3接触伤害:当人体接触到机器的尖锐或锉刀状表面时，会发生伤害。此外，接触高温或带电部件也会造成伤害。
4.4.4滚动伤害:头发、耳环、衣服和其他与机器有关的运动部件造成伤害。
4.4.5枪伤:机器运转时，机器零件或工件抛出造成的伤害。例如，碎条、细渣、熔滴或抛出的机器零件碎片造成的伤害。
4.5维护和隔离方法
在维护和清洁机器时，应考虑操作安全。在进行日常调试、加油等工作时，不得分离或拆卸机器及其部件的安全装置。因此，需要隔离窗和联锁安全装置。重要设备应设置维修窗口，危险部位应隔离。对于难以接近的部件，应设计成自动润滑装置。为了防止机器被意外启动，应设计一个自动断开装置。
4.6机器布局
4.6.1空房间:便于操作、管理、维护、调试和清洁；
4.6.2照明:包括工作场所的一般照明(自然光和人工照明，但要防止眩光)和机器操作特别需要的照明；
4.6.3管、线布置:不妨碍机器附近的安全通行，避免绊倒，有足够的上空间；
4.6.4维护期间的通道安全。
4.7人体工程学和机械安全装置设计
4.7.1合理布置各种控制和操作装置；
4.7.2正确选择工作平台的位置和高度；
4.7.3提供座位；
4.7.4进出作业现场方便。
5.支持文件:
5.1中华人民共和国国家标准GB/T500332001
5.2 GB935-89高温作业中允许持续接触热的时限
5.3 GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》
5.4安全标准化法律法规管理程序
5.5公司对员工正确、严格穿戴个人劳动保护用品的规定
5.6公司员工个人劳动保护用品管理标准
5.7公司职业健康安全和环境管理体系的程序文件
5.8劳动防护用品管理控制程序
5.9安全标准化维修作业管理控制程序