今年下半年以来，该矿在进一步深化内部市场化的同时，积极打造自己的“专业化”队伍，先后成立了支架维修、皮带安装、采煤机维修、综掘机维修和地质勘探打钻5支内部“专业化”队伍，将原来外委、外包的部分工程转为内部“消化”，外委维修费同比降低了50%。
8月份，该矿优化人力资源配置，从掘进区队抽调部分职工到准备队、通防队，经过理论培训和转岗技能培训，在准备队成立了支架维修班和皮带安装班，在通防队成立了打钻班，担负起全矿支架维修、皮带安装和地质勘探、找煤扩量的任务。
“以前，只要支架坏了，都是直接升井运到厂家维修，有时一个支架油缸的密封出现问题，也要拉到厂家维修，不仅运输、维修费用高，维修周期还长。”在井下-500检修硐室，正在维修支架的班长王学东边干活边介绍，“现在，损坏的支架大部分都能在井下直接维修，既节约了时间和运输费用，又降低了维修成本。”
采访中笔者了解到，支架维修班每天下班后，都要召开一个简短的技术总结交流会，将当天的维修经验进行总结、分享。班长王学东通过维修实践，总结创出了“拆、托、拔、戗”四步检修法，不仅解决了支架侧护油缸拆卸困难的问题，还使拆卸速度提高了一倍，现在平均每班能维修3个支架。“通过边学边干边钻研，原来修不了的阀组等部件现在自己也可以修了。”该队队长张花勤说。目前，该队已维修综采支架50多个，节约外委维修费40余万元。
皮带安装班也顺利完成了6部皮带的安装工作，扩大了区队的业务范围，节约了外包工程费用。
为打造高水平的专业维修队伍，该矿充分发挥首席技师的核心引领作用，在综采工作面“三机”维修方面实现了突破。综采队首席技师王庆东具有多年的采煤设备维修经验，以他为带头人的采煤机维修专业队伍成立不久，就接手了一台电牵引采煤机的维修任务。“一上手，我们就遇到了采煤机摇臂电机难以拆卸的问题。”王庆东说。由于没有专业的拆卸设备，他们就通过使用煤油浸泡、火烤电机槽外壳、自制扒子等“土办法”，最终克服了困难，成功地把采煤机“大卸八块”。维修过程中，他们边学边干，不仅解决了一系列维修难题，也提升了班组维修人员的整体技术水平。8月份以来，在王庆东的带领下， 采煤设备维修组已先后对2台采煤机、3台综采工作面乳化液泵站等大型设备进行了大修并交付使用，节约外委维修费用近百万元。
通防队打钻班成立后，该队安排具有20多年钻探经验的副队长王友昌分管打钻班的工作，手把手地向8名“外行”传授钻探知识和经验。11月8日中午1点左右，跟早班的王友昌与工友们正准备提钻收工，不料在提钻过程中钻杆被卡住。他凭借多年的经验判断，是遇到了断层和泥岩。随即他指挥职工在风钻上接上风管，利用风压加大钻眼水流速度，将钻杆周围的泥岩稀释冲出，等钻杆松动后，再慢慢拔出钻杆。“一套钻杆和钻头价值2万元，打钻班必须学会处理这些常见问题。”王友昌告诉笔者。在他的带领和指导下，打钻班解决常见的塌孔、取断钻杆等技术问题，实现了每班2人独立作业，三班循环作业的正规工作流程，打钻速度也由刚组建时的每班6米，提高到现在的20多米。
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