多层厂房具有以下特点:
1.占地面积小，可节约土地，缩短各种工程管线和道路长度，节省基建投资。
2.外部保护结构的面积很小。随着层数的增加，同样面积的建筑单位面积的面积会逐渐减小。在北方地区，冬季取暖费用可以降低；在空中调节房间，可以降低空调节的成本，并且容易保证恒温恒湿的要求，从而达到节能的效果。
3.屋顶结构简单。多层厂房一般比单层的宽度小，可以采用侧采光，无需天窗，简化了屋顶结构，清雪除雨雪更方便。
4.列网小，工艺布局灵活性有限。由于柱多，结构占地面积大，生产面积利用率比单层低。
5.垂直交通设施-增加了电梯和楼梯。在多层厂房中，不仅有水平运输，还有垂直运输。人流和货流的组织比单层厂房复杂，增加了交通辅助面积。
6.在采用侧光的情况下，车间的宽度受到一定的限制。如果生产中需要宽大的车间，就要增加车间的层高，或者辅以人工照明。
采用单层厂房还是多层厂房，应根据生产技术、用地条件、施工工艺等具体情况进行综合比较，得出合理的方案。
在多层厂房中，大部分工序必须分别布置在每层，各工序之间通过楼梯、电梯或其他交通方式保持垂直联系。因此，多层厂房不应用于产品或设备过重或过大，不适合垂直运输的生产。
一、多层厂房的平面和剖面设计
多层厂房的平面和剖面设计任务是确定建筑造型和人、货出入口位置，必须与企业总体布局和周围环境相协调。影响平面和剖面设计的因素很多，主要包括以下几个方面:
(1)生产技术与平面和剖面设计的关系。平面组合首先要满足工艺流程的要求。工艺流程图说明了各工序之间的关系，在进行平面组合时，各工序的相互位置要据此安排，避免在物料运输过程中出现后移、往返或交叉等不合理现象。
在多层厂房中，工艺流程可以概括为三种方式:
1.自下而上的布局。原材料按照工艺顺序从底层开始逐层加工，再组装拼装到顶层成为成品，检验合格后包装出货出厂。
在这种布置中，适合将初加工和原材料用量大的过程中使用的重型设备布置在底层，从而减少垂直运输量，减轻楼层负荷。
2.自上而下的布局。在这种排列方式下，原材料被提升到最顶层，然后按照加工顺序一层一层的下降到底层，加工成成品出货。这种工艺流程的特点是在垂直运输时利用原料的重力进行加工，适用于以散装或液体物料为原料的企业。
3.往复排列。这种工艺流程布局包括自下而上和自上而下两种工艺流程布局，以满足生产过程中的一些特殊要求。比如中间工序的设备过大或者震动，就要搬到底层；再比如有的工业部有特殊要求，比如精度高，防振动或者恒温恒湿等。必须特别考虑这一过程，最好将其集中布置在工厂的一侧，以便采取措施。
(2)工艺组合。流程组合要保证流程短而快，尽量避免不必要的往返。特别是尽量避免上下楼层往返，以减少垂直运输量，减轻货梯负荷。有些工序用重型设备或起重机运输；有些工序原材料用量多，运输量大；有些工序用水量大，有湿工序，地面潮湿；有些工序有振源，对其他工作部门有不良影响；以上工序都要安排在底层，避免安排在楼层。这种布置可以减少楼面荷载、垂直运输荷载，简化土建处理，降低施工成本。
对于空调整等具有特殊生产性质和共同技术要求的工序，应尽可能集中安排。应特别注意排放有害气体或有火灾和爆炸危险的过程。它们应布置在车间的角落或走廊的尽头，以主导风向的下侧，从而减少和消除对其他工业部门的危害。
辅助工序一般布置在厂房角落等非主要生产区域，靠近其服务的生产部门。由于辅助工艺一般对厂房高度要求不大，有时附在厂房一侧或与客厅布置在一起。
(3)生产环境与平面和剖面设计的关系。在冶金工厂生产中，我们必须有一个良好的工作环境。工作场所是否有足够的空房间用于生产、照明和良好的通风条件；同时，车间必须具备满足产品生产的物质条件，如一定的温湿度、洁净度、防震防磁等。
(4)交通枢纽和生活辅助用房的布置。在多层厂房中，原材料和设备通常体积较小，重量较轻。水平运输工具多为手推车或皮带，楼层间垂直运输主要靠楼梯和电梯解决。建筑和电梯往往被安排在一起，形成一个交通枢纽。为了方便工人上下楼，生活辅助用房多布置在楼房和电梯附近。
(5)生活辅助用房的布局。在多层厂房中，除生产部门外，还有各种辅助用房和生活用房，如贮衣间、厕所、盥洗室、淋浴室、休息室、行政和技术管理办公室等。，应设置，其内容和构成与单层厂房类似。
二、柱网选择和结构选择
(一)柱网选择
在多层厂房中，除底层外，所有设备荷载均由楼板承担，因此柱网受到很大限制。立柱的选择应满足工艺要求，结构经济合理。
(2)结构选择
多层厂房常见的结构类型可分为以下两类:
1.砌体钢筋混凝土混合结构。即楼板和楼盖采用钢筋混凝土，砖墙承担荷载。
2.框架结构。目前，框架是多层厂房最常用的结构形式。采用这种结构，构件截面小，自重轻，厂房层数和跨度不受严格限制，门窗尺寸和位置灵活。墙体只是作为填充的隔离围护，应选择轻质材料，以减轻荷载。
常用的框架结构有梁板结构和无梁楼盖。此外，还有门式钢架结构和大跨度桁架结构。
(1)梁板框架结构。在这种结构中，柱承受梁和板传递的荷载。柱子分为长柱、短柱、明牛腿和暗牛腿；板空芯板、槽板或T板均可。组合梁通常用于降低结构高度。这根梁的下部是预制的，而上部是现场浇注混凝土的。为了保证楼板的整体性，在浇筑组合梁时，同时在楼板上浇筑50-80mm厚的粘结层。
长柱框架结构，柱的长度为整个厂房的高度，牛腿延伸或隐藏在各层的梁下。柱子上没有接头，所以刚性短的柱子好；但柱长受施工条件限制，一般不超过30m。根据短柱的高度，车间的高度不受限制。短柱和梁的搭接和长柱的搭接是一样的，有明支架和暗支架两种方式。敞开式牛腿方案，梁柱连接结构简单，用钢量少，但内部不够整洁美观，加长牛腿容易积灰；暗装支架方案的梁柱连接比前者复杂，用钢量多，但内部平整美观，所以这种结构方案多用于需要防尘的洁净厂房。
(2)无梁楼盖框架结构。无梁楼盖结构是多层厂房中常用的一种结构形式。适用于楼面负荷超过1000 kg/m2的工厂，常用于仓库。由于该结构方案中的板受双向受力，宜采用方柱网。这种类型结构的优点是吊顶平整美观，为充分利用厂房内空房间创造了条件。
装配式无梁楼盖的承重框架由柱、柱帽、柱间板和跨板组成。支架在柱子周围延伸以支撑柱帽，柱间板放置在柱帽周围的凹形边缘上作为框架的水平构件，跨板放置在柱间板的凹形边缘上。比如，如果是现浇结构，可以在炎热地区将边柱外形成的空房间围在室外，形成遮阳游廊，提高造型效果。
(3)大跨度桁架结构。当工艺要求厂房跨度较大，需要技术夹层放置通风及各种工程管道时，可采用平行弦桁架。桁架上下弦上铺设楼板或轻钢骨架吊顶，上层为生产车间。夹层里可以放置工程管线，也可以作为生活辅助用房。
三。楼层数、高度和宽度的确定
(A)确定层数
多层厂房的层数受多种因素制约。在中国的建筑实践中，最初的多层厂房多为3层，而目前则有4-5层。但由于技术的特殊要求和城市用地的限制，6层以上的厂房逐年增多，有的厂房达到了12层。多层厂房的层数由生产工艺、城市规划和技术经济条件决定。
1.生产工艺要求。每道生产工序所需的工序和面积比例，操作和加工的材料决定了层数。布置在多层厂房中的主要工艺区域的相互比例在厂房的层数中也起着重要作用。
2.城市规划的要求。根据生产性质，40%左右的工业企业可以安排在市区和郊区。当厂房建在城市主干道或广场附近时，土地的短缺和高地价迫使厂房向高空发展，增加厂房数量。
3.层数的技术经济分析。层数的技术经济指标与该地区的地质、建筑材料、建筑面积、长度和宽度有关。在地质条件差的地区建厂，厂房层数不宜过多。如果增加了层数，就要采取相应的措施来加固地基，有时是不经济的。与框架结构相比，混合结构在层数较少的情况下是经济的，但在高层时必须采用框架结构。
(2)楼层高度和宽度的确定
多层厂房的高度和宽度与生产工艺、采光、节能、通风和建筑造价密切相关:
1.生产技术和设备。布局和设备尺寸和布置对车间的高度和宽度起着决定性的作用。
2.采光。在多层厂房中，自然采光主要靠外墙上的侧窗来解决，所以在自然采光的条件下，厂房的宽度受到采光的限制。
3.工程管道。在精密生产的多层厂房中，需要设置空可调管道，一般截面较大。为了保持房间空整洁，有时需要吊顶，影响厂房高度的确定。另外，有空调节的房间，当新风与室内空空气混合时，层高还应满足空气体层和恒温区的高度要求。
4.技术经济分析。而层高的宽度关系到土建工程的造价。单位面积成本随着层高的增加而增加，层高每增加0.6 m，成本增加8.3%。当厂房宽度增加时，单位面积的承重结构和围护结构成本降低。目前国内常用的多层厂房宽度在18-36m之间，由于自然采光的限制，很少使用大于36m的宽度。
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