随着我国经济建设和科学技术的迅速发展，化工产品越来越广泛地应用于工业、农业、医药、科研等诸多方面，各类生产、储存、运输、使用危险化学品的单位也越来越多，但由于这些化学品本身具有易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害等特性，在生产、储存、运输、装卸、使用等过程中，化学事故发生的频率也随之增高，危害越来越大。

一、成因

    化学事故泛指一切由化学物质造成的对人员、环境的伤（危）害事故。发生事故的原因主要有：

    1 自然原因

    自然界的地震、雷击、洪灾等自然灾害，都有可能对化工企业造成严重的影响和破坏。如1989年8月12日，由于地滚雷袭击黄岛油库，发生大爆炸，大火延续了近104个小时，导致16名参战人员牺牲，损失惨重。

    2 人为及技术上的原因

    2.1 恐怖分子或敌对分子的蓄意破坏

    恐怖分子或敌对分子为了达到某种政治或经济上的目的，利用化学物质人为制造化学事故。如1995年3月5日，日本东京地铁“沙林”事件，还有科索沃战争中南联盟除一些军事目标被轰炸外，更多的是一些能够生产次生灾害的石油化工等工业设施被轰炸，导致大量有毒、有害物质和石油泄漏起火，造成大范围的环境污染。

    2.2 勘测、设计方面存在缺陷

    从勘测方面看，由于选址不当造成重要的化工设施建在居民稠密区、地震断裂带、易滑地带、雷击区、大风带区等；从生产、储运方面来看，危险化学品生产车间与仓库或储罐（槽）等在布局方面未严格执行有关安全技术规范、规定，安全间距不足，或混装、混运、混存等；从工艺设计上看，易发生跑、冒、滴、漏的设施（设备）质量不符合要求；从防范设施看，防爆炸、防火灾、防雷区、防污染等设施不齐全、设置不合理或维护管理不落实等，这些都会增大化学事故发生的几率。

    2.3 设备老化，带故障运转

    化工生产流程中需要一定的温度和压力，中间体不少都具有腐蚀性强的特点，设备极易老化、出现故障，使各处管、阀、泵、室、塔、罐发生跑、冒、滴、漏，若发现、抢修不及时就会造成严重的后果。

    2.4 违反操作规程

    化工单位一般都有较严格的操作规程和岗位责任制，但由于员工麻痹大意、违章操作引起的事故仍时有发生。氢统计，化学事故发生的概率为：生产、储存占20%，运输占70%，使用、回收占10%。

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