介绍
遂昌金矿全泥氰化工艺流程为:原矿经两段闭路流程破碎成- 14mm粒度物料；矿浆采用两级闭路磨矿(用含氰溶液磨矿)；沥滤；洗涤；过滤；和氰化物炉渣的干堆积。含氰污水零排放，采用陶瓷过滤器过滤。遂昌金矿的下游是宋寅溪，是当地农民的主要水源，所以环保要求特别严格。陶瓷过滤器是近年来发展起来的固液两相分离的关键设备。它具有自动化程度高、操作简便、脱水产品水分含量低等优点，广泛应用于有色金属行业。2005年，我公司在黄金行业率先采用陶瓷过滤机处理全泥氰化尾渣，年经济效益210788元。陶瓷过滤机设计独特，指标理想，有利于环保，经济效益和社会效益显著。但从使用情况看，由于对其性能不熟悉，发生了两起含氰溶液溢出事故，为企业安全生产敲响了警钟。
一、陶瓷过滤器的工作原理
(1)工作开始时，浸入浆槽中的滤板在true 空的作用下，在滤板表面形成一层厚厚的颗粒堆积层，滤液通过滤板过滤，直至分配头到达true 空桶。
(2)在干燥区，滤饼将在true 空的作用下继续脱水，直至达到生产要求。
(3)滤饼干燥后，在卸料区用刮板刮下，然后直接滑至细砂池或用皮带运输至所需地点。
(4)排出的滤板最终进入反冲洗区，过滤水通过分配头进入滤板，滤板被反冲洗，堵塞在微孔上的颗粒被反冲洗，完成一个过滤操作循环。
(5)超声波清洗:过滤介质工作一定时间，一般为8 ~ 12小时。此时，为了保证滤板微孔的畅通，采用超声波清洗和化学清洗45分钟至60分钟，使一些附着在滤板上的反冲洗洗不掉的固体物质完全与过滤介质分离，保证后续过滤的高效率。
1-转子；2-过滤室；3-过滤板；4-滤饼；
5-泥浆罐；6-True 空系统；7-超声波清洗
图1工作原理图
二。6.4CN -溢出事故
(一)事故
2006年6月4日夜班，压滤机工A于0: 00启动陶瓷过滤机正常压矿。l∶30左右，贾发现电脑上滤镜真空度异常。经检查，发现两个进浆管仍在出浆，但罐内浆料只排了一半，同时空压机跳闸。立即关闭手动放矿阀，启动空压机。此时，部分氰渣从底门溢出到厂外，车间值班员和班组人员组织回收溢出的氰渣，并将漂白粉扔进沟里。上午8时，尾矿库总排水中CN-含量高达0.875 mg/L，公司组织相关人员继续向尾矿库溢流水中添加漂白粉，中午取样分析后CN降至0。l女生，/l，符合国家排放标准，事故得到有效控制。
图2工作原理图
(2)事故原因分析
经过认真的现场调查，与会人员认为事故的直接原因是空压机过热自动跳闸，导致两台三层浓缩机的放矿阀和过滤罐的两个放矿阀自动打开。氰渣直接从三层浓密机排到过滤机底部，操作人员没有及时发现，最终导致氰渣从底部闸门溢出。从事故中发现以下问题:值班操作人员A未能通过计算机动态监控、岗位巡查等有效方式发现隐患；没有气压时，阀门会自动打开；事故发生后应急处理不当，对事故的进一步扩大有一定影响。因此，采取了以下预防措施:
1.过滤器底部的闸门门槛应适当抬高(高于浸出围堰)，以增加底部的库容；
2.过滤罐排矿阀改为气动球阀，常闭式；
3.定期检查空压机的运行情况，并为空压机安装自动跳闸报警装置；
4、严肃岗位纪律，严禁岗位破人，一旦发现无人，车间对班组进行严格考核；
5.加强事故应急预案的学习，严格按制度及时上报事故，并按应急预案程序处理；
6、遇突然停电等突发故障时，及时关闭放矿阀；
7.在过滤器底部的砂泵池安装自动报警器。
三。4.29总排CN-超标事故
(一)事故
2007年4月29日上午10: 30左右，公司化验室报告CN 1为1.23mg/L，公司调度和车间立即采取补救措施，组织相关人员分别向车间外的排水沟、溢流井和主管线添加漂白粉，上午11: 00左右开始，用量为每小时3 ~ 6包；至下午15时30分，实验室对当日14时所取总样的分析结果为CN-< 0.002 mg/L，总氰排放正常。下午16时左右，溢流井和主排放口分别停止添加漂白粉。为防止CN-反弹，以1 ~ 3袋/小时的速度向车间外排水沟连续加入漂白粉，直至30日。
(2)事故原因分析
事故发生后，经对选冶车间各水沟、氰渣场积水取样分析，未发现明显异常，对设备进行认真检查，发现问题出在陶瓷过滤岗:29日，夜班操作工B启动陶瓷过滤机车进行脱水，为有效保证陶瓷板清洗效果，擅自提高滤液桶液位，并将液位控制在高位启动汽车。由于陶瓷过滤机real 空泵的冷却水管直接排放，当陶瓷过滤机过滤桶液位波动较大时，桶内含CN的滤液通过冷却水管被反吸，直接排放，导致了这次事故。
(3)事故的性质和责任
这起事故的直接原因是滤液桶内液位波动造成含CN液体的间歇排放，这是由于设备本身的缺陷和设计中没有考虑特殊的使用环境造成的；运行人员在运行过程中未发现真空泵存在含CN液体反吸现象，不存在违规或违章行为，故认定该事故不属于责任事故。主观操作人员没有考虑到过滤板容易因矿浆细度而堵塞，从而导致滤液桶液位波动较大时含CN液体反吸至泵内，应承担一定责任。
(4)预防措施
1.完善陶瓷过滤岗位安全操作规程，在规程中增加“正常情况下，滤液桶液位不得超过800毫米”的内容；
2.改造实空泵冷却水排水管，将冷却水接入厂内调节池，取样分析，合格后排放；
3.联系厂家调整滤桶上下液位，实施滤桶液位自动控制措施，安装滤桶上液位声音报警装置。
四。结论。
陶瓷过滤机在金矿氰化工艺中的应用是我公司的一项新举措。两起含氰液体泄漏事故的教训使我们更加熟悉设备的性能；对于含氰液体的管理，制定了较多的规章制度，为同行提供了很好的借鉴。
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