| 序号 | 危险、有害因素 | 事故原因 | 危险性等级 | 对策措施 |
| 1 | 超压爆炸 | 1.无安全阀、压力表；2.安全阀、压力表损坏；3.空压机或空气储罐选型不合适、不配套；4.空气储罐、压缩机材质不符合要求；5.空气储罐未定期检测；6.安全阀、压力表未定期检测 | Ⅲ | 1.安装压力表、安全阀；2.定期检查并校验安全阀和压力表；3.选择合适的、合格的空气储罐和空压机；4.安全阀、压力表、空气储罐应定期检测 |
| 2 | 触电 | 1.电气设备的外壳带电；2.线路外皮的绝缘损坏、线路短路；3.不按照规定设置漏电保护器；4.安全防护装置不全或故障；5.作业环境不良；6.维护管理不善等 | Ⅱ | 1.定期检查电气设备；2.安装漏电保护器；3.加强绝缘做好接地保护；4.选用符合规范电气设施；5.安全用电规程、人员岗前培训 |
| 3 | 噪声 | 1.空压机未采取隔音降噪措施；2.人员长期在噪声环境中工作；3.无相应的劳动防护用品或失效 | Ⅱ | 1.选用低噪声的设备；2.采取隔音降噪措施；3.避免人员长期接触噪声环境；4.佩带相应的劳动防护用品 |
| 4 | 振动 | 1.空压机基座不牢；2.空压机基座损坏；3.设备损坏 | Ⅱ | 1.加强安装质量；2.加强设备检查，防止设备损坏 |
| 5 | 机械伤害 | 1.空压机转动部位无防护罩；2.防护罩设置不符合要求；3.人员操作不慎，将衣物、头发等卷入空压机转动部位 | Ⅲ | 1.加装符合要求的防护罩；2.加强员工培训；3.加安全色或安全标志 |
| 6 | 中毒 | 1.制氮设备损坏；2.人员误接触氮气；3.人员未佩戴防护用具 | Ⅱ | 1.加强巡检，确保设备良好；2.严格操作规程；3.佩戴适当的防护用品 |
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