天舟矿业技术开发有限公司2006年1月1日
穆璐
1.设备采购、安装和验收管理制度。设备固定资产管理系统。设备计划维护系统。设备润滑管理系统。三级维护制度。设备技术状况管理系统。第八工厂事故管理条例。设备点检管理制度。设备技术档案管理系统。
设备采购、安装和验收管理系统
1.设备安装前，安装单位应根据设备说明书对设备各部分进行检查。2.安装前，安装单位必须熟悉设备的外形尺寸和基础尺寸，检查设备预留孔洞的位置是否符合图纸要求。如发现基础孔洞和图纸不附，将上报基建部门处理。3.安装人员应掌握设备的安装技术标准，熟悉设备的安装程序和方法。4.准备标准计量器具和设备安装技术的安装记录。5.准备设备的安装工具和起吊工具。6.上述准备工作完成后，才允许安装。7.在安装过程中牢固树立安全第一的理念，在大件吊装过程中服从统一指挥。并随时在安装记录中填写安装的技术标准。8.设备安装后，安装单位应提供安装技术标准。质量部负责检查验收并签发验收证书。验收合格后，即可进行空装运试验和带负荷运行试验。检测合格后，由安装单位移交给生产和使用单位。
设备固定资产管理系统
1.根据国家有关规定，价值在800元以上或使用年限超过一年的设备，构成设备的固定资产。安装验收后，应在生产前及时记录，生产技术部应发出设备生产通知单。生产部正式投入使用，列入本车间设备固定资产账户。财务监督提取折旧费和大修费，并对固定资产账户进行增值。2.从生产之日起，设备就构成固定资产，开始创造价值，应纳入固定资产管理范围。3.按上级业务部门的统一要求进行编号和登记，并分别建立设备台帐。折旧账户和设备技术档案。使车间、财务和设备保持一致。4.设备折旧应按单个单位计算，严格按照国家有关部委和财政部的统一要求执行。5.车间对设备的报废、改造、大修、更新、保管和转让，应提出申请，报上级业务部门审批并通知财务部和有关人员。6.各车间每季度向财务部和电机部上报本车间的设备库存情况。【下一篇】7。停用的设备必须入库。
设备计划维护系统
1、所有设备运转后应根据实际情况，制定维修计划。2.大修计划包括大修、中修和小修。设备的大修计划由各车间在每年12月20日前制定下一年的大修计划，中修和小修计划由各车间在每月25日前制定下一个月的中修和小修计划，并提交生产技术部。3.中小修计划的编制。根据设备维修规程的要求，应同时注明计划修理工时数和修理费用。4.大修计划的内容除设备维修规程的要求外，必须注明维修周期和期限，严格控制设备修理费用。5.计划经生产技术部统一平衡后，分别提交相关部门审批，然后实施。在维修过程中，将记录设备维修记录，并在月底上报电机部。6、积极开展经济维修，修旧利废，努力降低维修费用。7.因维修时间不足(特殊情况除外)未能按计划维修设备，将按公司相关规定进行处罚。
设备润滑管理系统
1.院内所有设备应按使用说明书的要求使用润滑材料，润滑循环的润滑部位要进行润滑。有五条规则:定点、定时间、定质量、定数量、定人数。2.严格按照设备的要求，及时向所有指定的润滑点添加润滑剂。并严格按照润滑表的要求填写润滑操作记录。3、所有设备都要有设备润滑和润滑表，以便操作人员能自如熟悉，主要设备的润滑图表必须标在显眼的位置。4.任何靠压力供应润滑油的设备都必须配有油压表，压力值应在规定的范围内。5.所有润滑点和部件必须保持清洁，没有油和油渣。6.禁止一油多用。必须根据设备的要求使用润滑油。7、减速器和其他润滑油应定期更换。
设备维护的三级维护制度
1.设备的三级维护包括日常维护、一级维护和二级维护。2.设备的日常保养由操作人员在工作前和工作后进行设备擦拭和各部位的油保养，使设备清洁无污染，要求每班进行。3.设备的一级维护，以操作工为主，维修工为辅，会对设备进行部分拆解，检查清洁相关部件，疏通油路，紧固设备各部件。时间一般为累计运行后500小时。4.设备的二次维护，主要由维护工人进行，操作员参与。进行设备的局部拆卸检查和修理，润滑系统的局部恢复检查，换油和清洗，电器修理和检查。总共2500小时后运行一次。5、所有设备实行人对人的机证操作制度。所有新增设备操作人员都要经过培训，取得操作证后才能上岗。6.实施维护包机制，将维护人员和操作人员结合起来，共同负责设备的维护。7、设备的三级维护应在进行的同时进行记录。
设备技术状况管理系统
1.设备运行时，主要参数应在规定的范围内。例如速度、电流、电压、温度、声音、频率、振幅、压力等。达到额定容量。【下一篇】2。根据设备在生产中的地位和作用进行分类技术管理。a类为关键设备；b类是主要设备；c类是常见的设备。3.所有被列为关键设备的设备都要有足够的备件储备，所有的精力都要集中在设备维护上，主要部件由技术熟练的人员承担。润滑材料质量要保证，电源要保证。4.原则上，所有被列为主要装备或以上的装备都应保持良好状态。设备利用率、设备故障率、设备完好率都要达到国家规定的一流企业水平。5.如实完整地填写设备记录，特别是主要性能指标:运行时间、维修时间、故障时间、事故时间，必须如实填写。车间将于本月24日向电机部汇报。6.凡是列为主设备或以上的设备，都必须建立设备技术档案。档案的主要内容必须包括:设备说明书、各种验收证明、设备总图、易损件图、运行记录、故障记录、维修记录、改造记录、更换零件记录、设备缺陷记录等。，由资料员及时归档填写。7.除了处于良好状态外，设备的技术状况应符合红旗设备，同时设备应保持在A级维护水平，每年定期对红旗设备进行评估。
工厂事故管理条例
一、对设备事故实行全面管理，不管是什么原因造成的，不管事故的大小，包括故障都要进行全面管理。第二，对设备事故进行综合治理，不仅设备管理人员要管，生产操作人员也要管。对于违章指挥和设备组装，管理人员有权制止作业，作业人员有权拒绝。三、管理事故的全过程，组织事故抢修，主持事故分析，制定并监督实施预防事故措施。提出事故处理意见，并及时提交相关部门。四。事故的范围和分类。凡正式投产的设备，在生产过程中，造成设备零部件损坏，导致生产突然中断，或因本企业设备直接引起的能源供应突然中断生产的，称为设备事故。1、重大设备事故，设备事故损失费(设备修理费加生产损失费)在五万元以上，或设备修理费在一万五千元以上；或主要生产设备事故使生产系统停止运行16小时以上。2、一般设备事故，设备事故损失超过五千元，不足五万元的；或设备修理费1000元以上15000元以下，或主要生产设备发生设备事故，生产系统停工4小时以上16小时以下。3.轻微设备事故，小于一般设备事故损失者为轻微设备事故。4.设备故障:在生产过程中，设备运行不正常，控制失灵需要停机调整，称为设备故障。五、所有设备事故必须按规定上报机动部，重大设备事故，必须在两小时内上报机动部，一般事故在设备恢复后(24小时内)必须向机动部填报设备事故报告。每月24日前将设备小事故和设备故障上报电机部停机。六、设备事故中断生产，一般中断一次计算。事故发生时间:1。根据设备停机和恢复生产能力之间的时间。2.对于设计有备用装置的设备，从事故设备停机到备用设备启动的时间。设备损失费:包括设备修理和减产损失费。修理费用包括更换材料、备件、人工和管理费。生产损失=单位产品利润*每小时计划产量*对生产时间的影响。七、对设备事故负有责任者，根据责任，进行经济处罚。[下一个]
设备点检管理系统
1.设备检查制度包括日常检查制度和定期检查制度。2.日常检查制度是为了及时发现设备的异常情况。为了进行必要的维护，设备操作人员应对设备点检记录中规定的部件、标准、零件进行检查，并将点检结果就地填写。3.设备的定期检查是为了全面准确地掌握零部件磨损的实际情况，从而决定是否进行维修。主要由操作工辅助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写专业点检记录。4.设备点检制是引用现代测试方法的基础。这项工作一定要扎扎实实的做好，尤其是设备的点检记录，这个月底由车间连同运行记录一起上报电机部。5.机动部有专职理货人员负责统筹安排理货工作，并定期检查理货工作进展情况。必要时使用检测仪器进行现场检测，进行定量分析，发现问题及时汇报。
技术档案管理系统
1.设备技术档案是公司的重要资产，是生产建设、技术创新和改造的必要条件。因此，技术部要建立设备技术档案，各车间的设备技术档案由技术部统一登记归档。2.设备的随机文件必须归档，不得由任何人独家使用。但根据资料的用途和需要，可使用两份随附文件进行日常借阅。如有遗失，借款人应负责赔偿。3.设备安装的技术资料也应归档。安装设备时，安装单位应填写记录，设备安装调试完毕后，应及时归档。设备安装拖延不备案，就不能完成。4.主管技术负责人负责设备技术档案的签署，各部门定期审查设备技术档案的保管期限和设备清单，作为设备档案的指导性文件。5.设备和技术文件资料的借阅，必须填写《借阅审批表》，经技术部主管领导批准。高度保密的设备技术文件，需经公司主管领导同意方可阅读。6.公司设计、制造或技术改造的设备的图纸和文件在归档前必须经过技术部门的鉴定。有关重大创新和科研成果的文件，必须经上级技术部门验证后，才能列为公司的历史资料长期保存。7.技术数据管理。各单位与设备有关的技术资料和参考资料必须由技术部统一订阅，公司领导批准，存放在资料室借阅。和损坏双倍赔偿。8.技术部向各单位发放的图纸和文件，使用后应及时归还技术部。如果它们被涂改、丢失或损坏，它们将受到惩罚。标准是每张图纸罚款1000元，每份资料罚款500元。9.公司出资购买的各种资料，必须由资料室盖章，登记后方可借阅。10.资料借阅者工作单位变动时，必须归还借阅的图纸和资料，否则不予办理手续。
上一篇：甲醇系统高负荷运行连运措施