甘肃陇西金矿是一座大型金矿，金属总储量30余吨，平均地质品位5g/吨。一座日处理原矿300吨的选矿厂于2001年底建成投产。矿井建设总投资5000万元。

该矿矿石的特点是高砷、高锑、高碳、高微囊化矿石。脉石主要由石灰石、白云石等碱性矿物组成，含金属的硫化物矿物较少，金载体不足，浮选工艺技术指标低，属难选矿石。由于硫和砷的影响，环保问题更加突出。

在生产实践中，采用原矿直接焙烧，碳浆法提金，取得了良好的技术指标，为难处理矿石的利用奠定了基础。

一、原矿焙烧工艺

二、工艺特点

原矿焙烧工艺在处理难处理矿石方面显示出许多优势。对原矿变化的适应性强，焙烧工艺可靠，可适用于原矿中砷、碳、硫等有害杂质的范围广。原矿焙烧过程可以充分利用矿石中的碱性脉石，氧化砷和硫，焙砂固定砷和硫，从而降低烟尘中有害杂质的含量，实现无污染烟尘排放，有利于烟尘治理。

用碳浆焙烧原矿提取金，取消了浮选操作。工艺结构简单。与原矿先焙烧、浮选精矿氰化提金的传统工艺相比，指标较好。据地质部门测试，浮选回收率80%，精矿焙烧浸出率只有80%，总回收率只有64%。金的回收率可达82%，提高了18个百分点。

简化了烟气处理，改善了环境。与原矿直接焙烧相比，精矿焙烧烟气中SO2和As2O3含量较高，烟气中SO2浓度一般为5% ~ 10%，矿石中60% ~ 80%的As以As2O3形式进入烟气。因此，有必要在烟气除尘中采用高温静电除尘器、袋式除尘器等复杂的烟气处理装置。

在原矿焙烧中，由于大量碱性脉石的存在，砷和硫基本固定在焙烧中，所以重力除尘、湿式除尘等简单的除尘设施就能满足要求。

第三，焙烧原矿以固定砷和硫

原矿焙烧的一个重要特点是原生金矿石中含有大量的石灰石、白云石等碱性脉石，在焙烧过程中参与反应，吸收矿石中的硫、砷并留在焙烧砂中，基本不进入烟尘回收系统，从而实现“自洁”焙烧效果。

硫铁矿硫化焙烧:

ES4F2(固体)+11O2(气体)= Fe2O3(固体)+6SO2(气体)

2FeAsS(固体)+6O2(气体)= Fe2O3(固体)+As2O5(气体)+2SO2(气体)

石灰石和白云石分解:

CaCO3/MgCO3(固体)=CaO/MgO(固体)++CO2(气体)

SO2固定:

2CaO/MgO(固体)+2SO2(气体)+O2(气体)=2CaSO4/MgSO4(固体)

固定不变:

3CaO/MgO(固体)++As2O5(气体)=2Ca3(AsO4)2/Mg3(AsO4)2(固体)

Fe2O3(固体)+As2O5(气体)=2FeAsO4(固体)

原矿含氧化钙8.4%

氧化镁:2.6%

学生人数:1.66%

砷:0.61%

CaO和MgO的含量高于固硫和固砷所需的重量比。完全可以满足固硫固砷的要求。基本达到固硫固砷焙烧烟气的“自洁”效果。

经测试，焙烧温度从600℃提高到800℃，随着碱性脉石的大量分解，焙烧砂固硫率从8.9%提高到69.2%，固砷率从55.8%提高到75.4%。

温度

摘要

1.对于难浮的含金矿石，碳浆焙烧原矿提金工艺是有效的，特别是对于原矿含砷量高的难选矿石。

其次，矿石中的碱性脉石可以用来固硫固砷，环保处理工艺相对简单，焙烧烟尘容易达到排放标准。

3.由于不采用浮选操作，减少了工序，工艺流程简单，操作、控制和管理方便，浸出指标高，生产成本低，运行效果好。

四、投资少，建设快，达产达标时间短。

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