| 序号 | 工作步骤 | 危害或潜在事件 | 主要后果 | 可能性L | 严重性S | 风险度R | 建议改正/控制措施 | |
| 1 | 施工准备 | 施工方案中有关安全技术措施的要求不全面、无针对性 | 造成施工时安全设施不到位，无法提供安全的生产环境 | 2 | 3 | 6 | 1.安全技术措施要根据保温、防腐的具体工程特点编制，施工方案中安全措施要全面具体，有针对性。2.严格执行施工方案的审批程序。 | |
| 施工方案没有交底或交底不清；施工人员没有全部参加交底 | 人员伤害或财产损失 | 2 | 3 | 6 | 1.对作业人员进行详细的安全技术交底，所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。2.严格按施工方案的要求进行施工。 | |||
| 对作业人员未进行安全教育 | 作业人员不知道项目的特点和安全要求，造成人员伤害或财产损失 | 1 | 4 | 4 | 1.对作业人员进行入场前的安全教育和安全培训。2.在施工阶段不断进行高空作业、受限空间作业、化学危险品管理等有针对性的专项安全培训。 | |||
| 2 | 溶剂清洗作业 | 有害气体挥发/溶剂玷污职工身体，施工中管理不到位影响周边环境 | 危害员工健康，造成环境污染 | 3 | 3 | 9 | 1.要求溶剂生产商提供化学品危险数据表（MSDS），根据 MSDS提供的内容，在作业前有针对性的做好预防措施。2.施工时佩戴呼吸面罩（或口罩）、手套等劳保用品,保持作业场所通风通畅。3.作业点备好洗眼器和清洗剂等，如果溶剂不慎入眼或溅到身体上立即进行清洗,必要时到医院救治。4.作业场所保持整齐、清洁，废弃的油桶、刷子、抹布要集中回收至指定地点,严禁就地焚烧，防止造成环境污染。 | |
| 溶剂（油漆涂料）存放、使用不规范，发生着火/爆炸事故 | 造成人员伤害，财产损失 | 1 | 5 | 5 | 1.溶剂、油漆等必须在固定点分类存放，保证库房的通风通畅并要与其它库房有足够的安全距离。2.库房要建立消防制度，有专人管理，配备好足够的灭火器、消防沙等安全设施,有“严禁吸烟”等安全警告标志。3.溶剂清洗、油漆作业场地严禁烟火，每一作业点至少准备一个干粉灭火器，集中作业点应设置防护栏，并有安全警示标志。4.与焊接、气割等动火作业保持足够的安全距离。 5.从施工安排上要减少与电焊、气割的交叉作业，尤其是不得在其下方进行溶剂清洗和刷油作业。 | |||
| 3 | 手工及电动工具除锈作业 | 电动工具产生噪声危害和粉尘危害 | 影响作业人员的听力，噪音污染 | 3 | 2 | 6 | 1.作业人员在使用电动工具进行除锈作业时要佩戴耳塞、呼吸面罩、护目镜等个人防护用品。2.从施工时间安排上，要减少电动除锈与其它作业的交叉时间；容器、塔、罐等在外壁除锈期间可以采取蓬布围护等隔离措施，以减轻对其他施工人员和环境造成的影响。3.除锈粉尘要及时清理,减轻对环境的污染。 | |
| 使用电动工具发生漏电 | 发生作业人员触电事故 | 2 | 4 | 8 | 1.施工用电要有专职的电工操作，执行“三相五线”制,做到“一机一闸一保护”，电气设备有重复接地。2.电源线及电动工具应完好，并定期检查。3.手动工具的电缆必须是橡胶护套软铜芯电缆,电缆的接头用防水胶布做内层包扎后外层用绝缘胶布包扎，电缆与钢结构、脚手架、容器之间要有防护隔离措施。4.进入金属容器内作业,照明行灯电压≤12V。 | |||
| 4 | 喷砂/抛丸除锈 | 噪声危害 | 影响作业人员的听力,噪音环境污染 | 3 | 3 | 9 | 1.作业人员在使用电动工具进行除锈作业时要佩戴耳塞、呼吸面罩、护目镜等个人防护用品。2.施工时间安排上，减少喷砂/抛丸除锈与其它作业的交叉时间；容器、塔、罐等在外壁除锈期间可以采取蓬布围护等隔离措施，以减轻对其他施工人员和环境造成的影响。3.地面固定点的喷砂/抛丸除锈应设置隔音墙。 | |
| 粉尘危害 | 长期接触粉尘造成矽肺病；粉尘对环境造成污染 | 3 | 3 | 9 | 1.采取上一项预防噪音危害的措施。2.对设备内喷砂/围护区内的喷砂还要采取加强抽吸通风的措施,如安装轴流风机等,同时,采取轮班作业减轻粉尘的危害。3.喷砂作业人员应穿专门的喷砂防护服，有专门的头罩，并接入新鲜空气。4.除锈粉尘要及时清理,减轻其对环境的污染。 | |||
| 不正确的操作方法导致喷砂伤人，设备损坏 | 人员伤害、财产损失 | 3 | 3 | 9 | 1.喷砂作业前，检查喷砂设备、管道及压力表等确保其状态完好,喷砂机要定员操作。2.作业时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。3.施工完毕或中途停车时，应将喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。4.严禁将喷枪对准人操作或用喷枪开玩笑等。5.作业区设置防护围栏或警戒区域,无关人员严禁进入工作区。 | |||
| 5 | 油漆作业 | 溶剂、气体挥发对人体的伤害，废弃油漆对环境的污染 | 危害身体健康，危害环境 | 3 | 3 | 9 | 执行本JHA工作步骤2—溶剂清洗作业中关于对此项作业的相关要求。 | |
| 高空油漆作业中发生高空坠落事故、物体打击事故 | 导致人身伤亡事故 | 2 | 5 | 10 | 1.高空作业前,根据高空作业点的实际情况，提前落实好脚手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。2.两米以上的高空作业，油工必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。3.按标准搭设脚手架，架子经HSE部门验收合格后，再交付使用，在使用过程中定期检查。4.工具、材料要稳定放置，施工残渣和余料要在下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面抛掷。5.从专用爬梯上下高空作业点，上下爬梯的时候手中不能持物。 | |||
| 密闭空间内油工作业潜存物体打击、触电、窒息等危险 | 人员伤害/财产损失 | 2 | 5 | 10 | ——在执行室外作业的相关安全要求时，还应该做到以下几项：1.进入设备内部作业前,确认设备的性质，要提前排气、通风。2.进入设备内部作业前，进行含氧量、有害物质浓度检测，办理《受限空间作业许可证》，设备外安排监护人,落实好应急联络措施等，作业过程中还要按时进行气体监测。3.设备内的照明电压不大于12V，保证照明充足。4.当设备内部作业空间较小，通风不畅或氧含量较低时，必须采取强制通风措施，吹自然风，严禁往设备内通氧气。5.安排轮流作业，人员进出签好《受限空间作业进出人员登记表》。6.密闭空间内不能进行交叉作业，若不可避免,上层作业面脚手架要做到满铺。 | |||
| 6 | 保温层施工 | 粉尘/纤维对人员的伤害和对环境的危害 | 慢性职业病及皮肤病对人的健康伤害，粉尘/纤维对环境产生危害 | 3 | 2 | 6 | 1.物资采购人员要把好保温材料的供应质量关，保证保温材料的质量，高质量的保温材料是保证施工质量，减少其对人员伤害和环境危害的基础。2.作业人员在施工过程中必须佩带相应的个人保护用品。 3.保温棉在切割、敷设的操作过程中动作要轻柔，尽量减少粉尘/纤维在空中四处飘散。4.作业过程中的剩余保温材料要及时清理,施工废料应统一回收、处置，防止对其他施工人员造成伤害、污染环境。5.从事保温作业的人员要定期进行职业健康检查。 | |
| 垂直运输中从高空落物 | 发生人员伤害事故 | 2 | 3 | 6 | 1.高空受料点提供足够的空间和合适的边缘保护。2.保温材料需用专用筐、箱运输且捆绑牢固,严禁抛接。3.垂直运输的地面区域设置安全警戒线，有监护人。 | |||
| 8 | 外保护层施工 | 机械伤人 | 作业人员扎伤手，受到机械伤害等 | 2 | 3 | 6 | 1.剪板机、折边机、压口机、卷板机应严格按相应的操作规程使用。2.戴好防护手套,手与机械应保持一定的安全距离。 | |
| 使用电器设备 | 造成人员伤害事故 | 2 | 4 | 8 | 1.施工用电要有专职的电工操作，执行“三相五线”制,做到“一机一闸一保护”，电气设备有重复接地。2.电源线及电动工具应完好，并定期检查。3.手动工具的电缆必须是橡胶护套软铜芯电缆,电缆与钢结构、脚手架、容器之间要有防护隔离措施。4．现场安装保护层必须采用Ⅱ类或Ⅲ类手持式电动工具，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。 | |||
| 高空作业发生高空坠落事故 | 人员伤亡事故 | 2 | 5 | 10 | 执行本JHA工序5 — 油漆高空作业的管理要求。 |
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