皮带粉碎机(破碎筛分机械) 破碎设备用短带式输送机lCS 73.120D 94，备案号:24475-2008JB/T10878-2008破碎筛分设备用短带式输送机于2008年6月4日发布:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2008-11-01中华人民共和国国家发展和改革委员会实施:JB/T 10878-2008发布前；本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SACFI'C 88)归口 本标准由浙江矿山机械有限公司起草 本标准主要起草人:王、、、、付玉玉、。 本标准为首次发布。 1范围本标准规定了破碎和筛分设备用短带式输送机(以下简称带式输送机)的基本参数和型号、技术和结构要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于砂石堆场、破碎筛分设备和堆场堆垛运输之间连续输送物料的专用短带式输送机，以及单根皮带长度小于80cm的各类散装物料短途运输和仓库马头短途运输的固定带式输送机。 带式输送机适合户外使用。 2规范性参考文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后的修改(不包括勘误表的内容)或修订不适用于本标准。但是，鼓励根据该标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191包装、贮存和运输用图形标志(GB/T 191-2008，ISO 780:1997，MOD)GB 985.1气焊、焊条电弧焊和气体保护焊用推荐坡口(GB/T 985.1-2008，ISO 9692-1:2003)GB/T 993 Iso 9692-2:1998，mod) GB/t1184-1996形状和位置公差(eqv iso 2768-2: 1989) GB/t1243 iso 606 IDT)GB/T 3768声学声压法用包络线测量反射面以上表面的简单方法(GB/T 3768-1996，EQV ISO 3746: 1995) GB/T6404.1齿轮装置验收规范第1部分:空空气传播噪声试验规范(GB/T6404。 IDT ISO 8579-1:2002)GB/T 10095.1-2008圆柱齿轮精密系统第1部分:齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值(IDT ISO 1328-1:1997)GB/T 10095.2-2008圆柱齿轮精密系统第2部分:径向综合偏差和径向跳动的定义和允许值(IDT ISO 1328-2:1997)GB/T 10595带式输送机技术条件(GB/T 10595-1989 NEQ DN 22112: 1985) GB/T 13306品牌GB/T 2647带式输送机包装技术条件GB/T 2982摆线针轮减速器JB/T 7330电动滚筒3基本参数及型号3.1基本参数带式输送机的基本参数应符合表1的规定。 3.2产品型号带式输送机的型号表述如下:4技术和结构要求4.1工作条件4.1.1环境温度:-30℃ ~+45℃ 4.1.2海拔不得超过4500米。 4.1.3 空气体相对湿度:不大于90% 4.1.4可以在有灰尘的地方工作。 4.2构造要求4.2.1主钢架建议采用槽钢或角钢焊接而成。 4.2.2主支撑梁的支腿应有足够的刚度并与主支撑梁连接，下端应浇筑在水泥基础内。4.2.3驱动装置采用减速器加链轮链传动或电动滚筒的结构；传动辊体采用焊接结构。 2.4张紧机构采用螺旋张紧装置。 4.2.5上下滚筒应采用滚动轴承支撑结构，具有良好的密封和润滑性能。 4.2.6下端应设有接收槽，对应槽口的皮带下方应不少于两组托辊。接收槽与皮带之间用橡胶板密封，不允许金属与皮带直接接触。 4.2.7上下两端的上皮带两侧应设置挡边辊。 4.2.8驱动滚筒下皮带外侧应安装刮泥机；换向辊下皮带内侧应安装清扫器。 4.3技术要求4.3.1带式输送机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图纸和技术文件制造。4.3.2带式输送机中钢板和型钢的冲切件应钝化尖角。 4.3.3金属结构的焊接应符合GB/T 985.1和GB/T 985.2的规定。 焊缝不应有烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。 4.3.4所有零部件经检验合格后方可组装，配套件和外购件应有合格证。 4.3.5减速器应符合JB/T 2982的要求:齿轮传动应符合GB/T 10095.1-2008和GB/T 10095.2-2008的要求，其精度不低于8级。 4.3.6链传动应符合GB/T 1243的要求。 4.3.7所有加工零件应符合图纸和GB/T 1184-1996的要求，其公差值不应低于TT8的要求。 4.3.8滚子和惰轮装配时，轴承和座应涂钙基润滑脂，油量不应小于轴承空间隙的2/3。 4.3.9在惰轮轴上施加10000N的轴向力，轴和汽缸(包括轴承体和密封)不应分离。 4.9.10托辊的最大轴向运行动量不大于1.5毫米 4.3.11托辊的防尘防水性能应符合GB/T 10595的要求。 4.3.12框架应符合下列要求:a)直线度应为1毫米/1000毫米；总长度的；b)驱动辊安装平面的平面度误差不大于1.5毫米；；c)所有安装孔的位置误差不大于2mm；d)当带式输送机总长度大于20m时，应有三个以上的固定支架。 4.3.13所有非加工面和加工后的非配合面均应涂漆，油漆不得有气泡、裂纹、流挂、漏涂、脱落等缺陷。 4.3.14整机安装可不在工厂进行，但应符合下列要求:a)驱动部分的减速器或电动滚筒应在工厂空进行试验，其空转动应无卡阻和异常噪音，且空转动噪音应低于80dB(a)；b)整机框架中心线与托辊对称中心线的误差不大于3mm；c)驱动辊中心线与主驱动链轮中心线的平行度误差不大于1毫米；；d)同一直线段上相邻托辊的上平面高度差不大于2mm；e)清扫器、刮泥机与皮带的接触长度不应小于85%；f)皮带在运动中不能超过滚筒端面，不能被挡边辊挡住，形成皮带向上卷曲的现象；g)各轴承温升不大于35℃；H) 空负载运行时，整机应无振动和异常声音；I)皮带张紧机构应调节灵活，定位可靠。 4.4安全要求4.4.1带式输送机运行时，皮带和机架上不得有人或非运输物体。 4.4.2带式输送机运行时，不允许拉紧皮带、调整跑偏和调整各托辊；也不允许调整刮泥机和清扫机。 4.4.3整机噪声不应大于85dB(A) 4.4.4带式输送机运行时，非工作人员不得进入带式输送机的工作区域。 4.4.5倾斜运输时，建议安装止回装置。 5试验方法5.1一般试验5.1.1主要零件材料的物理性能和化学分析试验以材料质量说明书或理化试验报告为准。 5.1.2检查电机功率铭牌、皮带机规格等技术参数的标称值，应与产品铭牌一致。 5.1.3滚筒的轴向承载、防尘、防水等试验应按GB/T 10595规定的方法进行。 5.1.4电动滚筒应按JB/T 7330规定的方法进行试验。 5.1.5带式输送机的噪声测试方法应符合GB/T 3768的规定。 5.2 空负荷运转试验5 2.1部件空负荷运转试验应在制造厂专用试验台上进行:整机空负荷试验应在现场进行。 5.2 2减速器空在负载下的噪声试验方法应符合GB/T 6404.1的规定。 5.3负荷运转试验5.3.1带式输送机的负荷运转试验应在生产现场进行。 5.3.2输送量的测定:在带式输送机的带面上形成稳定的物流后，停机。在带式输送机的长度方向，取长度不小于5m的输送带上的任意物料，称其重量(重复三次，取平均值)，然后根据公式(1)计算输送能力:(1)公式中:q——输送量，单位为t/h；p——取样段输送带上物料的重量，单位为T；v带速度，单位为米/秒；l——采样长度，单位为米 6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验6.2 1每台带式输送机必须经质检部门按出厂检验项目检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证。 6.2.2以下项目为出厂检验项目:4.33 ~ 4.3.7、4.3.10、4.3.12、4.3.13。 6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品试制定型或老产品转厂生产时；b)正式生产后，产品结构、材料和工艺发生较大变化，可能影响产品性能的；c)正常生产后的定期检查:d)长期停工后恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时；f)当国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 6.3.2型式检验应包括本标准的所有要求。 6.3型式检验应在已通过工厂检验的产品中选择一种进行。 如检验不合格，应加倍取样进行复验。 复检合格，则判定该批产品合格？若仍有一个不合格品，则判定该批产品为不合格品。 7.标记、包装、运输和储存。7.1带式输送机应在适当和明显的位置固定产品标志，其类型和尺寸应符合GB/T 13306的要求。标志上的内容应包括:a)产品名称和型号；b)主要技术参数:c)制造商的名称和地址:d)工厂编号和日期。 7.2包装前，带式输送机应符合JB/T 2647的规定，每个包装箱(箱)上应标有下列标志:a)站(口)和接收单位；b)发送站(港)和交货单位；c)产品名称和型号；d)毛重、净重、箱号和外形尺寸；e)吊装作业标志等。 7.4带式输送机的随机技术文件应包括:a)合格证；b)产品使用说明书；c)装箱单或装箱清单 7.5原则上，带式输送机按部件或整机运输。 储存和运输的图形标志应符合GB/T 191。 7.6在储存期间，应定期检查和维护带式输送机，以防止腐蚀。 电气设备应有必要的防潮措施。
下一篇：提升机的安全保护装置有哪些(提升机安全规范)
上一篇：硫铁矿酸浸方程式(酸浸氧化需要加热)
免责声明：
本网转载自合作媒体、机构或其他网站的信息，登载此文出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。