本规程规定了锅炉主要及辅助设备、检修及维护工艺标准、检修技术组织措施、检修验收及质量标准。本程序适用于电厂锅炉维修岗位。
94.1锅炉本体简介及主要技术参数:
锅炉型号:HG-1021/18.2-HM5 3号和4号锅炉型号:HG-1025/17.5-HM5
该型锅炉采用美国CE燃烧工程公司引进的技术，为亚临界压力一次中间再热自然循环单锅筒锅炉。采用平衡通风和六角切圆燃烧，燃料为褐煤。以锅炉MCR为设计参数。当机组电负荷为332kw (330.3kw)时，锅炉最大连续蒸发量为1021t/h(1025t/h)，当机组电负荷为300MW时，锅炉额定蒸发量为910t/h。
锅炉呈“π”形，前部为炉膛，四周为膜式墙，顶部为鳍片顶棚管过热器，炉膛上方布置有墙式再热器和大间距分隔屏过热器，以增加过热器和再热器的辐射特性，并切割旋转烟气流动，减少过热器宽度方向的烟气温度偏差。墙布置在前墙和两侧墙的水冷壁之外，沿炉膛宽度方向布置四块隔板。在炉上方折角前，沿炉宽布置20个后屏过热器，横向间距686mm。在炉宽方向布置60台末级再热器，折焰角后水平烟道与后墙水冷壁悬吊管之间横向间距为228.6毫米。在后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，沿炉膛宽度方向布置30个后屏再热器，横向间距为457.2毫米；90个末级过热器沿全炉宽方向布置，在后墙水冷壁对流管和前包管过热器之间横向间距为152.4mm。立式低温过热器和卧式低温过热器位于尾部烟道，立式低温过热器位于卧式低温过热器上方，共91片，沿炉宽方向布置，横向间距152mm。
省煤器的维护
94.1.1.1简介
膜式省煤器位于锅炉尾部烟道下部，管排平行于侧墙，水流与烟气逆流。省煤器沿锅炉深度方向分为三组(3、4号炉各2组)，直径为φ 42× 5.5(3、4号炉为φ42×5)。在锅炉的横向方向上，它由102.5个水平蛇形管组成，这些蛇形管交错排列，全部从入口集管引入，并在出口集管处终止。翅片规格:宽60毫米，厚4毫米。
省煤器设备规格:
表1-1省煤器设备规格
94.1.1.2省煤器维护技术
省煤器的冲洗
A.水洗前应处理工作票，确认排气温度降至40℃以下，方可进入内洗。
B.水冲洗时明确人员分工，并确定指定监护人。
C.进入烟道前，打开人孔门进行通风。
D.省煤器的冲洗应自上而下，逐层进行，使管排间无灰尘，露出管子的金属光泽。
E.冲洗省煤器时，应注意保证省煤器除灰系统运行正常，灰斗无堵塞。
F.省煤器冲洗后，应及时拾取管排上的各种杂物，并保持管排清洁，防止杂物堵塞，影响烟气流动，引起涡流，导致管子磨损加剧。
G.省煤器冲洗前后，检修人员应检查人员和工具，关闭人孔门，重复同样的检查。
94.1.1.2.2省煤器管的检查和更换
A.宏观检查管道的外观是否有磨损和腐蚀。即是否有局部肿胀、凹陷、腐蚀、结疤、重皮、过热、磨损等。如果磨损超过壁厚的1/3，则应更换管子。
B.省煤器管道磨损的部位应重点检查:
a、烟气首先接触的1-3排管道。
b、蛇形弯管外侧容易形成“烟气走廊”。
c、管道靠墙，流量和浓度相对较高的烟气转向外侧受热面。
d、管道周围的支吊架和管卡。
E.人孔门和吹灰器孔附近的管排。
f、管排和管道防磨装置脱落、鼓包、歪斜、变形。
G.有局部“烟走廊”或碎屑堆积的管道排。
h、高、中温段省煤器连接管弯头迎风面。
C.用定距钳检查管道的膨胀；用测厚仪测量管道的磨损和腐蚀情况，并做好记录。
d .检查管道内壁的氧化皮腐蚀情况。一般需要打开入口集箱手孔，切割管样进行化学检验。应重点检查省煤器入口集箱的出口截面。
94.1.1.2.3省煤器换管和切割的检查和维护过程
A.管道切割准备。准备好管子切割和维修所需的工具，如手持切割机、角磨机、坡口机、电磨等，连接好行灯和电源。
B.切断管道。用手持切割机切割需要更换或切割检查的管段，对更换的管段进行坡口加工，记录所需新管段的实际尺寸，准备新管段材料。
C.检查和更换。检查切管处管道内壁腐蚀情况，测量管道壁厚，并做好记录。新管更换前应进行外观检查，内外壁表面应无划痕、裂纹等缺陷，符合相关标准。更换新管道时，用坡口机在管道上开槽，留出2-3毫米的对接间隙。15mm以内的管口内外壁打磨出金属光泽，用对口卡箍对接。对口管道的内外壁应齐平，折叠和错口应符合焊接要求。焊接后，应在接头检查后恢复切割的支吊架。
省煤器集箱的检查
A.省煤器集箱手孔应按化学监督的要求划分。
B.检查集箱内部腐蚀情况，并清除铁锈和杂物。
C.修复沟槽，恢复割台手孔。
94.1.1.2.5防磨装置、吊卡和定位卡的检查
A.检查每个吊架、吊架板、定位梳板、间隔卡和耐磨板的应力、变形和腐蚀情况。
B.冲洗省煤器管排，露出金属颜色，并清理杂物。
C.省煤器管排冲洗干净，露出金属色，杂物清理干净。
D.省煤器灰管、灰斗畅通无阻。
E.管子的局部磨损不超过壁厚的1/3，面积不大于10mm2，可用堆焊的方法加强。如果磨损超标或一般磨损严重，应更换管子。
f .管道表面不得有裂纹和严重腐蚀，腐蚀坑深度不得超过壁厚的1/3。
G.切割管子时，切口应距集管70mm以上，距弯头弧点100mm以上，距接头200mm以上。
H.凹槽的角度为30-35°，钝边为0.5-1.0毫米；对口间隙为2-3毫米。
I .蛇形弯管与包装壁之间的距离不应小于50毫米。
J.预制管段的材质和规格应符合要求。
K头中没有水垢或污垢。
长度省煤器的支吊架、管卡和防磨装置应齐全牢固。
94.1.1.2.6省煤器灰斗及除灰装置的维护
A.维护项目
A.省煤器灰斗的维护
B.除灰装置的维护
B.维护内容
A.冲洗省煤器管排后，冲洗灰斗内的积灰。
B.清理灰斗内的杂物。
c、焊接密封灰斗漏风部分。
D.检查灰斗人孔门的密封情况，更换漏风处的密封填料。
E.检查灰斗灰门，开关灵活好用，更换密封填料。
F.检查箱式冲灰机，彻底清理内部杂物。
G.检查箱式冲灰机的供水门。开关灵活，无卡涩，门轴密封无漏水。如果损坏或泄漏，应更换法兰垫。
H.检查箱式冲灰机各急流喷嘴的磨损情况，并从堵塞的喷嘴中取出异物。
一、检查输灰管道有无磨损变薄和泄漏，在弯头易磨损部位凿孔检查磨损情况。如果磨损超过管壁的1/2，应更换新管。
C.质量标准
A.灰斗内无杂物和灰尘。
B.灰斗各部位无漏气现象。
C.所有人孔门密封良好，不漏气。
D.每个阀门开关的柔性密封点没有泄漏。
E.箱式冲灰机内部清洁无杂物，急流喷嘴无堵塞。
F.如果输灰管道磨损超过1/2壁厚，应更换新管道。
水冷壁的维护
水冷壁的介绍
炉膛四周是直径为φ63.5×8、节距s = 76.2mm毫米、材质为SA-210A1的全焊接薄膜水冷管。后水冷壁火焰角折叠后引出35根后水冷壁吊管，直径φ76×13，材质SA-210A1。水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排气管直径为φ76×9，材质为SA-210A1。
为了保证亚临界锅炉水循环的可靠性，水冷壁根据几何特性和受热面特性分为32个循环，前壁8个循环，侧墙8个循环，水冷壁计算54个循环。经过精确的水循环计算，确定灰斗拐点以上3m至火焰折角的前墙和侧墙管，以及炉膛上部未被再热器覆盖的辐射再热器区域为内螺纹管(其余为光管)。
锅筒底部布置4根φ 559× 62的集中下降管，78根φ 159× 18的分散进水管从下降管底部的φ 610× 85分配集箱接入φ 273× 50水冷壁下集箱。
通过分散给水进水管进入水冷壁下集箱后，围绕炉膛自下而上连续加热。最后，出口含汽量XC为0.198 ~ 0.504的汽水混合物进入φ 273× 50水冷壁上集箱，然后由98根φ 159× 18出水管引至汽包进行汽水分离。水冷壁相关规范见表1-2。
表1-2
94.1.2.2.1准备材料:φ 63.5× 8水冷壁管，包括光管和内螺纹管，φ 8、φ 10、φ 12圆钢。
94.1.2.2.2连接临时固定照明或行灯。
94.1.2.2.3清除水冷壁上的焦炭。
94.1.2.2.4从人孔门观察结焦情况，敲出易脱落的焦块。
94.1.2.2.5炉内应设置脚手架或检修平台，架设时应指定工作负责人。
94.1.2.2.6除水冷壁焦时，先将挂在人孔门上的焦全部清除，人员进入炉内清除工作位置正上方的焦块，以免工作时焦块掉落伤人。使用检修平台除焦时，应自上而下进行。人在焦块上方，选择合适的位置进行除焦，避免伤人。除焦时指定监护人，随时保持联系。
94.1.2.2.7检修前进行水压试验，认真检查并做好记录。
94.1.2.3水冷壁检查
94.1.2.3.1检查水冷壁管的过热和膨胀情况。
94.1.2.3.2检查水循环和炉膛热负荷最高区域的管道和局部管壁过热部分，如燃烧器附近的管屏。
94.1.2.3.3用距离钳检查测量水冷壁的膨胀和磨损情况，并做好记录。
94.1.2.3.4检查水冷壁磨损情况。
94.1.2.3.5检查燃烧器煤粉喷嘴附近、二次风喷嘴、吹灰器孔、结焦孔周围和水冷壁火焰角下部，并做好记录。
水冷壁膨胀系统的检查
A.检查水冷壁上下联箱和炉墙膨胀指示器是否牢固。指针刻度盘处于冷态时，指针应到达零位，否则，应验证零位。
B.检查水冷壁水平刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁在膨胀时是否卡死或变形。
94.1.2.3.7水冷壁和管屏密封结构检查
A.检查翅片与管道的对接焊缝和热影响区是否有裂纹。
B.检查上下左右管屏间水冷壁连接结构焊缝有无脱焊、开裂缺陷。
C.检查冷灰斗与侧水冷壁在火焰折角处的密封焊缝有无裂纹等缺陷。
D.检查炉顶、火焰角和燃烧器灰斗各部分的支吊架。支吊架应完好，无松动和脱落。
94.1.2.3.8检查水冷壁管内壁的结垢和腐蚀情况。
A.在热负荷最高的区域，一般在燃烧器的上部切割800-1200mm长的管段。
B.在灰斗处切割800-1200毫米长的管段。
C.切割后的管段应轻拿轻放，不得碰撞或敲打，并送实验室监督检查。在切割的管段中取一定长度，用酸洗去除水垢后，计算内径单位面积的结垢量。
D.检查管子的金相组织和力学性能的变化。
集管检查
A.根据化学和金属主管的要求，切开水冷壁联箱手孔端盖，用铅笔划出垂直于手孔接头中心线的切口。
B.切割后检查割台的结垢和腐蚀情况。
C.集箱手孔接头坡口修复，手孔盖给料机和加工坡口，坡口角度30-35°，对接间隙2-3mm，钝边0.5-1mm。
d、对接点焊后，焊接，手工TIG焊打底，电焊盖面。
94.1.2.4维修技术
94.1.2.4.1维修前，应在开始工作前实施所有安全措施。检修前，确保检修现场照明良好，准备好检修工具和仪器，搭好合格的脚手架，拆除相关护板，做好保暖，确定切管位置和数量。
94.1.2.4.2用气割切掉待更换管段的翅片，并在接头上下25mm范围内沿管壁切掉所有翅片，以便焊接接头。
94.1.2.4.3对管道进行划线和切割，并修复沟槽。开槽时用开槽机开槽，用管口打磨机或电磨打磨管口内外壁，露出金属光泽。
管道。新管制备前，应进行外观检查，管径和材质应符合要求。检查膜式内螺纹管的内螺纹是否清晰，内螺纹是否偏离管子中心，内螺纹线高度为0.4-0.6毫米，不符合要求的不要使用。
94.1.2.4.5对于内螺纹管，接头区域上的内螺纹部分应磨平，并做成钝边。新管道应与原管道对齐，并在点焊后进行焊接。首先要焊接下接头，接头前鳍对接。不允许点焊，以免焊接膨胀和管子变形。
94.1.2.4.6用圆钢或扁钢密封新的管翅。翅片焊接时，先焊接焊管段中部，再焊接上下焊缝，以均匀吸收长度方向的焊接热应力。
94.1.2.4.7水压试验合格后，应恢复挡土墙保温和保护板。
94.1.2.5水冷壁维护质量标准
94.1.2.5.1清理水冷壁挂焦，确认折焰角内无灰尘。
94.12.5.2水冷壁管的局部缺陷，如果不超过原管径的10%，可以修复。如果出现大面积磨损，超过壁厚的1/3，应更换新管。
94.1.2.5.3当水冷壁管膨胀超过原管径的3.5%时，应更换新管。
94.1.2.5.4对于因大焦块掉落而变平的部分，应更换新管。
94.1.2.5.5内螺纹管的内螺纹清晰，螺纹高度约为0.4 ~ 0.6 mm。
94.1.2.5.6水冷壁管的切口应距接头200mm以上，距联箱外壁70mm以上，距弯头起点100mm以上。
94.1.2.6水冷壁管坡口对接焊技术要求
94.1.2.6.1切割端面垂直于管子中心线，在距端面200mm处中心线最大偏差小于0.5mm。
94.1.2.6.2坡口30-35，钝边2.5 ~ 3mm。
94.1.2.6.3对接间隙为2.5 ~ 3毫米。
94.1.2.6.4管端的内壁和外壁应打磨成金属光泽，长度至少为30-50毫米。
94.1.2.6.5焊接操作必须在无应力的情况下进行，焊工应为合格人员。
94.1.2.6.6用于焊接的管材、焊丝和焊条应符合要求。
94.1.3过热器和再热器的检修
94.1.3.1过热器介绍
锅炉过热器由五个主要部分组成:a)末级过热器；b)后屏过热器；c)分离筛网；d)立式低温过热器；e)卧式低温过热器；后烟道墙和顶棚过热器。
末级过热器位于水冷壁管排后的水平烟道内，共90片，直径φ 51，沿炉宽方向横向间距152.4mm。
后屏过热器位于炉膛上方火焰角前，共20片，直径为φ 60(外环管)，φ 54沿全炉宽方向布置，横向间距686mm。
屏位于炉膛上方，在前墙水冷壁和后屏过热器之间。每排有四排六个小屏，直径φ51。从炉子的中心开始，沿着整个炉子宽度分别布置3，430，2，743，2，566 mm的水平间距。
后烟道墙和顶棚过热器由侧墙、前墙、后墙和顶棚组成，形成垂直向下的烟道。后烟道壁延伸形成水平烟道的一部分。炉子的顶棚管形成炉子的顶棚和水平烟道。
94.1.3.2再热器简介
再热器由三个主要部分组成:a)末级再热器；b)后屏再热器；c)壁式散热器。
末级再热器位于炉膛火焰角后的水平烟道内，水冷壁后墙悬吊管与水冷壁排汽管之间，共60根，直径为φ 63，沿炉宽横向间距为228.6 mm。
后屏再热器位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，共30根，直径为φ 63，沿炉宽方向横向间距为457.2mm。
墙式再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，高度为19872ｍｍ，在其最下端分隔屏下4267ｍｍ，前墙辐射再热器有196根Φ50管，两侧墙辐射再热器有202根Φ50管，以S＝50.8ｍｍ的节距沿水冷壁表面密排而成。下一篇：地质岩性花纹图例(岩石类型图)