1．系统介绍

井下水泵是煤矿生产的主要设备之一。实现井下泵房的远程控制和监控是综合自动化建设的重要组成部分。自动排水系统可以自动检测水箱水位并通过电脑自动控制某台水泵的启停，检测运行参数并分析差异以保护设备。目前，在矿井泵房排水系统的设计中，一般有多台多级离心泵，一台工作，一台备用，设置备用维护的泵。这些泵的电压高、功率大、运行条件复杂，很难进行人工实时监控。此外，吸水管充水(抽水空)、水箱水位监测、水泵启动前泵房设备的运行管理一般采用人工操作，而自动控制可以改变传统模式，操作过程繁琐，劳动强度大，人为因素多，水泵启动时间长，自动化程度低，为提高安全生产打下了坚实的基础。

系统的设计是基于系统的安全性、可靠性和先进性的原则。该系统实现了安全生产指挥调度中心对井下排水系统泵房内所有设备的网络监控，使泵房无人值守，设备运行安全可靠。

2.系统结构

系统采用全分布式结构。主要由井下控制分站、就地控制箱、各种传感器和控制主站组成，控制主站位于控制室。所有数据通过以太网或工业总线传输。PLC与传感器以矩阵结构连接。

控制子站采用西门子PLC核心单元，具有很强的抗干扰能力。易于现场编程和维护，能够满足煤矿行业对稳定性和安全性的要求。

3.系统功能

1。通讯方式:采用现场总线或工业以太网作为传输通道，解决了就地控制的隐患，减少了设备间脱节，无法充分发挥效率的缺点。

2.环网冗余技术:矿井环境条件恶劣，尤其是通道故障率最高。该系统支持环网冗余技术，大大提高了矿井自动化系统的可靠性。

3.异构系统互联互通:该设计方案在网络级和串口级提供了多种符合国际主流标准的接口模式，方便了各子系统的接入，实现了最大限度的信息共享。

4.系统准确稳定:系统能够安全运行，避免了因失误造成的巨大人身伤害和经济损失。为矿井的安全生产奠定了坚实的基础。

4.系统的主要功能

1.实时数据检测:地面主机可以监控每台水泵的运行情况和主要运行参数。比如水泵的通断状态，电压和电流的差值，还有电机轴承的温度，水流，水压。根据实时数据可以分析设备的运行状态，并做出报警提示，为设备的安全稳定运行提供了可靠的依据。

2.设备运行全自动管理:可根据煤矿具体情况设置不同的运行模式。当水位达到一定高度时，电脑控制某台水泵的启停。当设备运行时，计算机分析设备的运行情况。如果某一参数不在全运行范围内，计算机会报警并作出相应的处理。

3.安全稳定的组态软件:可24小时稳定运行，操作维护简单，动画效果美观。它可以动态显示每台设备的运行状态。

4.强大的报表功能:可以查询各设备在不同时间段的运行状态和设备运行记录，并对一些必要的运行参数定期打印报表，达到检测的目的。

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