今年32岁的常克强是陕煤集团澄合矿业煤机公司技术质检部副部长、液压阀元件研究所所长，“勤奋、刻苦、认真、执着”是同事们对他的绰号。

自2011年入职以来，凭着自己能吃苦、勤学技、善专研、爱奉献的“精气神儿”，从一名普通的车间操作工到质量检验员，又从一名技术骨干成长为管理人才，7年来，他多次被澄合矿业公司评为技术能手、优秀共产党员、安全先进工作者，今年“五一”节前被授予“澄合工匠”荣誉称号。

刻苦勤奋不服输

2011年7月，从西安工程大学毕业的常克强入职澄合矿业煤机公司液压阀车间。初来乍到，他并没有什么得天独厚的优势，工作中抓不住重点，虽然用心却还不断出问题，

看着工友一个个精美的产品不断出炉，他看在眼里急在心里。为了尽快掌握业务技能，他坚持学习液压传动和设备维修等技术书籍，在实践中不断摸索、训练和积累。工作中，他细心推敲和琢磨生产工序中的每个环节，碰到难题，就虚心向有经验的工友请教，逐步提高自己的工作技能。

一名工友说：“常克强工作以来，几乎每天都是最早到车间最后走，别人不愿意干的活他去干，各种技术难题他都愿意去尝试。”

经过几年的历练，他凭着咬定青山不放松的劲头，逐步成长为公司的技术中坚力量，赢得了干部职工的一致好评。

带头攻坚克难题

“人生最大的喜悦就是每个人都说你做不到，而你却完成了它！”这是常克强最喜欢的一句话。他最喜欢做的就是攻坚克难，解决机械加工中的难题，提高工作效率。

2017年，技改后的液压阀车间增添了一批精密设备。为了发挥设备最大效能，常克强带领技术工人对每道生产工艺反复钻研后，重新编制出了螺纹修复与加工、阀芯真空热处理、电液控过滤器主阀体加工等110多种零部件的生产工序流程，开展工艺技术创新、小改小革等60多项，新工艺使用后，工友们的工作效率提高了，废品率由原来2.4%降低到0.6%，每年可节约刀具费用9万余元。

对数控车床、钻床中胎具易磨损、更换费时费力，造成材料消耗大的问题，常克强想尽办法查阅技术资料，对改进部件反复试验核实，直至达到最佳效果。他设计制作的阀体数控车胎具、加工中心专用胎具等各类工装胎具40余种，每年可节约90余万元。

他利用1个月设计了数控车拨盘连接滑槽与胎体芯在同一胎具上，实现快速更换不同胎芯来加工不同尺寸阀体，有效解决了以往胎具不足，提高了阀体腔孔表面质量和制造工效，延长了机床使用寿命，每年可节约成本15万余元。

2018年以来，常克强带头完成国家“实用新型”专利2项，小改小革30多项，工艺技术创新20多项，取得五小创新成果5项。仅2019年，常克强就带领技术团队完成了“A类液压支架用阀的研究”，提高产品整体性能；攻克了液压支架用阀单、双向锁在采煤生产线复杂工况下的渗液问题，提高了阀体使用寿命，减少了更换密封件频次；研发了《一种带有导流装置的安全阀》，解决了安全阀卸载的乳化液对矿井下水资源的污染问题，增强了液压支架使用中安全可靠性。

辛勤传授促传承

在自己不断提高技能水平的同时，在传承技能这件事上，常克强也毫不含糊，他利用班中班后等时间，分批次组织技术骨干和新工开展“1+1”结对练兵，采取“两心、三勤”培训方法（对学技能要“专心、用心”，实操训练要做到“腿勤、嘴勤、手勤”），一招一式传，手把手地教。

他还带领技术人员持续开发新技术、新工艺、新产品，把自己的技能与技术团队的智慧变成企业发展的动力。“我的技能不能留给自己，传给企业和工友才更有价值。”常克强说。近年来，经他带过的青年职工均已成长为车间的生产骨干和技术能手。