本站讯 “岩巷中掘进出的泥岩与水、水泥按照3.74：0.62：1配比加工混凝土，能达到C20强度等级，可以用于井下水沟盖板制作、打设沉淀池等，实现‘废料’变‘资源’。”7月26日，在亭南煤业公司科技创新例会上，生产技术部副部长闫立恒展示了《掘进泥岩“变废为宝”综合利用》技术降本项目。

今年以来，亭南煤业公司牢固树立“技术降本就是最大降本”的理念，不断加强技术部门市场化考核运作，引导其抓好采场、工艺、系统、设计“四优化”。

该公司针对401工作面进入仰采阶段后，工作面涌水自面后401泄水巷流出的实际，对401工作面排水系统和三盘区排水系统进行优化，省去401进风大巷二段排水环节，每月可减少排水费用5.4万元。

此外，他们还从优化掘进巷道的布局、支护参数等方面考虑，将二盘区上分层区段煤柱由30米调整到10米，减少综采工作面煤柱损失；优化了304工作面高抽巷层位及间距，将层位由原煤顶线以上10米调整至8米，与回风顺槽水平间距由原15米调整至8米，减少巷道掘进工程量410米，节省投资费用287万元，缩短工期45天。

据统计，上半年，该公司通过技术降本实现创效360多万元，材料费实际发生比预算节约了1200余万元。

“在控制好技术降本的同时，我们还坚持‘能自修不外委’的原则，组建了开关电缆、综机设备、加工制作、排水设施4个维修小组，包揽内部维修工程。今年以来，维修费同比减少700余万元。”该公司党委副书记、总经理杨小勇在半年工作会上“晒”出降本创效“成绩单”。

据了解，针对集团公司及该公司上半年重点优化改造二四盘区排水系统工程，他们成立的排水设施小组，包揽了二四盘区排水管路除锈防腐项目，为公司节省成本投入80余万元。他们在井下三盘区创新实施的“清浑水分离+正压排水”技术措施，每年可为公司节省电费、维修费、地面矿井水处理药剂费用约500余万元。

同时，他们以“数字亭煤”建设为契机，积极对接安全生产信息化、智能化应用，将井下人员定位、通讯网络、微震监测、智能充填等20余个子系统集成于一个平台，实现系统联动、信息互通、数据共享。目前，该公司1102智能充填系统已经实现地面一键启动，每班用工由13人减到5人，矸石充实率平均达到85%以上，每月可节约人工费用投入10万余元。

据统计，该公司上半年吨煤完全成本比奋斗指标降低了12%，同比降低了5%，比集团公司5月份挖潜攻坚行动考核硬指标降低了3%。