目前磨矿在选矿厂中占有非常重要的地位，磨矿的生产能力直接决定了选矿厂的生产能力。在保证研磨细度的前提下，可以增加球磨机的给料量。给矿量要满足磨矿细度要求，同时球磨机不膨胀。整个过程必须在各个方面进行细微的操作。除了以上环节，研磨细度还与加入的钢球大小比例有关。如何按钢球大小的比例添加钢球，取决于球磨机的直径、矿石的硬度、送入球磨机的矿石粒度、钢球的硬度(质量)、球磨机的转速等因素。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速就固定了。矿石的硬度是可以测量的。进给到球磨机中的矿石的粒度是通过改变网目尺寸来确定的。

如何将钢球按大小比例加入球磨机？现笔者将多年的实践和理论经验总结如下:一般新安装的球磨机都有一个磨合过程。在磨合过程中，首次加入钢球的量，占球磨机最大装球量的80%。添加钢球的比例可以根据钢球的尺寸(φ；120㎜、φ；100㎜、φ；80㎜、φ；60㎜、φ；40㎜)尺寸。

钢球添加量:不同的球磨机型号有不同的球量。例如MQG1500 & times3000球磨机(吞吐量100 & mdash10吨)最大装球量9.5 & mdash十吨。第一次加钢珠(& Oslash20毫米和& o flash；100㎜)占30% & mdash；40%，80㎜球占40% & mdash；30%，小球(& Oslash60和& Oslash40㎜)占30%。为什么球磨机的磨合过程中只添加了80%的钢球？因为球磨机装上后，球磨机的大小齿需要啮合，处理能力(矿石量)要逐步提高。球磨机正常连续运转两三天后，停止球磨机，检查大小齿轮的啮合情况。一切正常后，打开球磨机的井盖，第二次加入剩余的20%钢球。球磨机启动正常运行后，每班钢球按3:4:3的比例添加(& Oslash20 ㎜是3，& o flash；100㎜是4，& Oslash增加80毫米作为3)。

注意:小钢珠的添加只是第一次加球。因为，在球磨机正常运转过程中，钢球之间、钢球与矿石之间、钢球与球磨机衬板之间的合理研磨，会增加磨损，使大球磨机变小(磨成中球)，中球磨机变小。所以一般情况下，不需要加小球。在添加小球的情况下，有用矿物的粒径没有单体解离。当磨机细度达不到浮选要求时，可加入适量的小球。

目前，我国大多数选矿厂的球磨机都采用人工加球的方式，有的选矿厂用吊车将钢球运送到球磨机的给料端，工人用手将钢球扔进球磨机。将小球加入球磨机两三次，工人用铲子加入球磨机。一些选矿厂在二级和三级球磨机的进料端有加球漏斗。钢球由吊车吊入加球漏斗，直接滚入球磨机。加球制度是每节课一次。人工加球的缺点是加球不准，加球不及时。理想的加球方式是采用自动加球机，根据球磨机的进给量，或根据球磨机轴功率的变化，自动添加一定重量或数量的钢球，以保证球磨机的填充率稳定。青岛路边金自动化设计的自动给球机，根据球磨机的给料量，或每隔一定时间，或根据球磨机轴功率的变化，自动添加一定重量或数量的钢球，保证球磨机的填充率稳定在最佳状态。这样不仅可以提高球磨机效率和矿石质量，还可以节约添加剂，降低钢球消耗，提高经济效益。

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