石墨化炉的生产包括装料、送电、冷却、出料、清炉、修炉和装炉，一个周期通常需要11-15天。但输电时间只有40 ~ 100小时，要充分利用变压器，还得5 ~ 8台炉轮流使用。一台变压器组合5 ~ 8台炉，多种运行方式，循环生产，保证供电装置连续运行。每组石墨化炉的循环运行图如下:

固定侧墙一般用耐火砖制作，每隔一定距离要留一个排气孔，以便送电时炉芯内的烟气能顺利排出。用耐火砖做侧墙，保温效果好，使用寿命更长，但成本较高。

从上图可以看出，每组共有一台石墨化炉处于通电运行状态，其他炉室处于等待通电、装炉、冷却、卸炉、清炉、小修等过程中。每个环节都必须在规定的时间内完成，以保证石墨化生产的顺利进行。

石墨化炉及供电装置的配置

一般来说，大容量炉热效率高，质量好，能耗低，但一次性投资大，基本电费高。在变压器容量、电压范围和单位铁芯功率允许的情况下，石墨化炉的有效炉长越长越经济。因为炉子加长后，炉芯电阻增大，相应的电效率和热效率提高。但是炉子太长，需要加大供电变压器的功率。一般情况下，炉长受车间宽度限制，超过30米，车间建设成本高。生产经验证明，在选择炉容量时，一般要考虑与所选变压器的匹配。经常遵循的原则是:

(1)应保证每立方米炉芯100 ~ 200 kW的电力负荷。

(2)选择炉长时，一般应考虑与变压器最高电压的匹配。DC石墨化炉的电抗很小，根据电阻材料和产品的不同，每米电压通常为6 ~ 15伏。

(3)在选择石墨化铁芯截面时，主要取决于变压器二次侧的最大输出电流，通常根据铁芯的电流密度来计算。生产实践表明，大容量炉的电流密度一般为1.6 ~ 2.5安培/平方厘米。

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