样本准备计算是抽样设计的重要内容之一。采样点的具体选择和各采样点采样权重的分配都是通过制样计算进行的。制样计算包括反复增减计算和优化制样计算。重复增加或减少计算方法的一般程序如下:
(1)确定提取的矿样数量。根据选矿试验对试验矿样数量的要求，确定提取矿样的数量。
(2)确定提取的矿石样品的重量。根据选矿试验所需的试验矿样重量，并考虑到运输损耗、加工和试验消耗、最终制样所需的余量和收缩要求等因素，确定提取的矿样重量。
提取的矿石样品重量的下限通常为:
1)对于可选性试验，不小于试验矿样重量的2倍；
2)对于实验室工艺试验，可计算如下:
Q=Kd2
Q型& mdash样品(特定代表)最小重量，kg；
d & mdash样品中的最大粒径，mm；
K & mdash矿石性质系数与矿石种类、有用矿物含量、嵌布粒度、密度和分布均匀性有关。k值应通过试验方法获得，表1中的数据供参考。
3)对于实验室膨胀连续试验，应小于试验矿样重量的1.2倍，并用公式进行验算；
4)半工业试验和工业试验时，应不小于试验矿样重量的1.2倍。
(3)根据同一矿样中各种矿石的工业品位、矿石类型、结构、嵌布粒度和特征，主要成分的平均品位和品位波动特征，伴生成分的含量和分布以及其他不同特征，确定取样时需要控制的因素。以及其对选矿试验可能产生的影响，总结出取矿样时的控制因子表，从而确定各种矿石中不同品位的区间，并编制出取矿样的控制因子表，从而从各种矿石中不同品位的区间确定取样点；再如，根据与矿体密切相关的顶、底板、夹石层的岩石性质，总结岩样取样的控制因素，从而确定岩样的取样点。
(4)计算分布有采样点的矿样重量。根据取样控制因素，统计各种矿石不同品位的储量比例，计算各取样点待取分配矿样的重量。
(5)调整矿样主要成分的平均品位。根据不同品位区间初步选择的采样点和分布的矿样重量，采用加权法计算各主要组矿样的分析平均品位。如果这个等级与抽样要求差距较大，可以通过改变某些抽样点的位置或某些抽样点的权重来重新计算和调整。如此重复多次，直到矿样主族分析的平均品位满足取样要求。
(6)调整矿样伴生组分的平均品位。根据上述确定的采样点和每个采样点所占的权重，并根据每个采样点的伴生有益和有害组分的品位，采用加权法计算所有矿石样品的伴生组分平均品位。如果该品位与取样要求差距较大，可适当调整部分取样点的权重，在保证矿样主要组分平均品位满足取样要求的前提下，使重要伴生组分析平均品位与取样范围内伴生组分平均品位基本一致。
(7)以上是抽样设计中样本制备重复增减计算方法的一般程序。还应该指出的是:
1)在取样施工过程中，如果各取样点提取矿样的实际品位与取样设计的计算品位相差较大，且通过适当调整取样重量，提取矿样位置仍不能达到目标值，则应单独选取品位偏差较大的取样点或补充少量取样点。
2)在取样设计和取样施工的样品配比计算中，建议或提取的矿样的平均品位与其所代表的矿石的地质平均品位之间允许有一定的波动范围。取样和取样施工系统的等级波动允许范围见图2。通常允许主要有用成分向下波动；允许主要有害成分向上波动；对于关联成分，波动幅度应适当放宽。
表2矿石样品中主要组分和伴生组分品位的允许波动范围
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